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君子忧道不忧贫。——孔丘

（六）植筋工程的施工工艺

1、植筋的施工流程

弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养

护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土

2、材料要求

①、锚固胶：

锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚

固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中

不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指

标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规

定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试

验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合

《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。

②、钢筋：

钢筋规格为Φ12、Φ14、Φ16符号符号表示HRB335钢筋，

钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表面的铁

锈。

3、施工操作

①、弹线定位

根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，凿除原有混凝土，

并涂环氧树脂2遍，清理完后在标注出植筋位置。经我质检

部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

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②、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，

钢筋直径为Φ12、14、16，钻头选用φ14、18的合金钻头。

钻孔深度按设计规范不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔

深度应依据设计图纸要求200mm，钻头始终与承台保持垂

直。

备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中

提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝234mm，

小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。

③、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会

有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔

内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，

伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机

吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不

能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再

者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门

验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

④、钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向

磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀

严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再

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用清水冲洗后擦干方可使用。

⑤、注胶

锚固胶要选用喜利得HP150植筋专用胶水，注胶要从孔

底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内

胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或

计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植

筋。

⑥、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔

内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端

(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使

结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工

程需要。

⑦、养护