模具基础知识培训.ppt

*四、注塑模具在试模中注意事项记录试模过程中所得到的参数记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度第62页,共75页，星期六，2024年，5月*四、注塑模具在试模中注意事项5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器予以掌握将来量产时就可能出现困难。第63页,共75页，星期六，2024年，5月*五、注塑模具在生产过程中的注意事项一、模具的安装的预检1、尺寸是否符合注塑机的尺寸要求2、模具闭合后有无专用吊环或吊环孔吊环孔是否可以使模具处于平衡吊装状况3、如有气动或液压其配件是否安全阀门行程开关、油嘴等控制元件动作是否灵活4、模具闭合状况必须有锁紧板以防吊装时模具开启第64页,共75页，星期六，2024年，5月*五、注塑模具在生产过程中的注意事项二、模具的使用上工艺条件注塑量、注塑压力、注塑速度、模具条件。模具各部件完整性、顶出、回程、冷却的完好性及使用保养及维护：1、定期检查、上油a、模具的滑动部件、导柱、回程杆、顶杆、工作面上油以防止干摩擦乃至将工作面拉伤b、暂时停产预计24小时以上需对型腔表面要抹油防锈c、经抛光的型腔防锈工作更为重要不能随便用手触摸工作面需使用脱脂棉、棉纱等去污在长时间停产时更应对冷却水油管残油清理干净。第65页,共75页，星期六，2024年，5月*五、注塑模具在生产过程中的注意事项2、及时清除残料及污物保持内外整洁a、制品每次脱出型腔时或多或少有残余毛刺、毛边留在腔内缝隙及其它部件b、工作间的尘埃及其它污物也会粘在型芯成型面上c、原料通过高温注射物也会不同程度对型腔产生腐蚀作用3、生产中不能把修边刀水口钳带入模具内取件以免损坏模具4、顶出回程检查在使用中，还有点应注意的是回程检查，尤其有些模具需要先复位更应加以检查以免发生意外。第66页,共75页，星期六，2024年，5月*五、注塑模具在生产过程中的注意事项第67页,共75页，星期六，2024年，5月*五、注塑模具在生产过程中的注意事项第68页,共75页，星期六，2024年，5月*六、注塑模具维修、保养的要点注塑模具维修、保养的要点第69页,共75页，星期六，2024年，5月*六、注塑模具维修、保养的要点注塑模具的维修:1、检查行吊。行吊正常，点动按钮灵敏，才能使用。2、维修前，工具要准备齐全。3、维修中a.模具维修拆解时，放置在橡胶垫上防止模芯内部零部件脱落，损坏。b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置，防止意外砸伤。c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适当距离。d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。第70页,共75页，星期六，2024年，5月*六、注塑模具维修、保养的要点e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零部件要有标记，特别是滑块、顶针要有明显有序的标记.g.标记模具已出现异常情况的零件及位置，根据模具零件损坏和磨损的程度进行必要的修复和更换，如导柱、导套、斜顶、顶针等。h.清洗模架，检查模板是否变形以及顶针板是否存在凹陷和起毛，必要时进行磨平和更换。检查浇口套与射嘴接触面是否存在磨