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士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

来料检验控制程序

1．目的：确保所有提供给本公司的原物料、产品，能够符合本公司及客户的品质要求.

2．范围：适用于对厂商或客户提供（有要求检验）之物料进行品质验证.

3．权责：

3.1品管部

IQC：负责外购零部件、原物料、委外加工品的进料检验，品质判定。

3.2仓库

负责供应商来料品名、数量等的确认，点收后置于相应检验区。对检验OK品凭

单入库作业，不良品隔离标示。

3.3采购

负责供应商管理以更好地保障进料品质，及有品质异常时配合品管部要求供应商

改善。

3.4工程

负责提供原材料承认书，样品签核，标准制定，及品质异常判定。

4．检验标准：《承认书》、《进料检验规范》、原物料样品、图纸等.

5．量规仪器：测试机、卷尺、游标卡尺、千分尺、万用表、投影仪、盐雾测试仪、RoHS测

试仪、插拔力测试仪、老化、恒温恒湿测试仪、比重测试仪等.

6．缺点定义：

6．1缺点:凡受检物料与设定标准(规格要求)不符者均属之.

6．2主要缺点:影响产品使用功能或装配功能的缺点;或外观、尺寸与规格要求不符

且客户不接受的缺点.

6．3次要缺点:凡不影响产品功能、装配功能，外观、尺寸（除关键尺寸外）与规格

要求不符但客户能接受的缺点.

7．流程图：无

8．检验说明：

8.1所有提供给志业的任何原材料等（含零部件、辅助材料）在进料检验时都必须严格

按照《零件承认书》、样品、《图纸》之标准要求进行检验，原则上任何一项均缺

一不可（含客供品）.除以下特殊情况：

8.1.1零星采购之物料:按内部研发制定的结构尺寸或样品(实物)检验。

8.1.2原厂物料(如:AMP、Molex等),采购提供网上通行(行业)资料与样品(实物)或

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相关随货附的检验报告检验.

8.1.3化学品类,原则上依流程作业(承认书等),但可参照供应商提供的具权威性、必威体育精装版

有效的检测报告/出货检验报告或依内部研发制定的检验标准进行检验。

8.2批量允收水准依[MIL-STD-105E（Ⅱ）]正常单次抽样计划执行，AQL值：主缺=0.4，

次缺=1.0之标准进行检验。汽车产品的物料，按照主缺0.4抽样，依据C=0进行判定。

8．3“尺寸及功能”抽样依“特殊检验水准S-3级”，研发部在承认书中用荧光笔标注

的尺寸为必检尺寸，并填写记录，每个尺寸记录5组数据，其他尺寸只做确认动作。

8.4正常、加严检验转换规则:对供应商《进料检验月统计表》评估名次排倒数前3名，AQL

值推至主缺=0.25次缺=0.65其判定标准不变；由正常转向追踪3批,加严检验无异常

后转为正常抽样。

9．检验程序：

9.1要求：（参照相关物料检验基准书之要求进行检验）.

9.1.1物料进厂先由供应商置放于指定待验区，经仓管员点收后，仓库文员在系

统内进行“收料”作业后,将《进货验收单》交由IQC.

9.1.2依批量大小决定样本数和使用设备,从全批来料中采取随机抽样检验方式