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电泳涂装生产线安全操作规程
一、开机前的准备
(一)机械设备安全的检查情况
1.检查电泳涂装生产线各机械设备是否完整无损,确保无缺失螺栓、螺母等紧固件。
2.核实传动系统,如链条、皮带等是否张紧适度,无松动或过度磨损现象。
3.验证电气系统接线是否牢固,无裸露或破损电线,电气箱门关闭严密。
4.核查各润滑点是否已加注适量润滑油,确保设备运转顺畅。
5.检查安全防护装置,如防护罩、护栏等是否安装完好,无缺失或损坏。
(二)作业前现场环境的安全检查情况
1.确认作业现场整洁,无杂物堆放,避免影响操作和通行。
2.核实生产线周围照明充足,无阴暗角落,确保操作视线清晰。
3.检查通风系统是否运行正常,确保空气流通,避免有害气体积聚。
4.验证消防设备如灭火器、消防栓等是否处于可用状态,无过期或损坏现象。
5.核实紧急疏散通道畅通无阻,标识清晰,确保紧急情况下人员能迅速撤离。
(三)作业前工器具和原辅料的准备情况
1.准备齐全所需工器具,如螺丝刀、扳手、测量工具等,确保质量可靠。
2.核实原辅料如电泳漆、稀释剂、固化剂等是否准备充足,质量符合标准。
3.检查电泳槽、清洗槽等是否清洁干净,无残留物。
4.准备专用防护工具,如防毒面具、手套、护目镜等,确保操作人员安全。
5.验证生产线控制系统是否处于待机状态,无异常报警。
(四)劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况
1.根据电泳涂装生产线作业特点,选用合适的防护服,具有防腐蚀、防静电性能。
2.检查防护服是否完整无损,无破损、污渍等,确保防护效果。
3.穿戴防护服时,确保衣物紧密贴合身体,无松垮现象。
4.选用防毒面具,确保过滤效果良好,无漏气现象。
5.穿戴防护手套、护目镜等,确保手部、眼部得到全面保护。
二、作业中的步骤
(一)设备开机、运行、停机全流程
1.开机步骤:
(1)确认生产线各设备处于待机状态,打开总电源开关。
(2)启动电泳槽、清洗槽等设备的搅拌系统,确保涂料混合均匀。
(3)依次启动输送系统、喷涂系统等,确保设备正常运行。
(4)检查控制系统,确认各项参数设置正确,无异常报警。
(5)观察设备运行状况,确保无异常声音、振动等现象。
2.运行步骤:
(1)定期检查涂料浓度,确保符合工艺要求。
(2)监控输送系统速度,确保工件平稳运行。
(3)观察喷涂效果,确保涂层均匀、无漏涂现象。
(4)检查设备温度、压力等参数,确保处于正常范围。
(5)记录设备运行数据,为后续维护提供参考。
3.停机步骤:
(1)关闭喷涂系统,停止涂料供应。
(2)停止输送系统,将工件移出生产线。
(3)关闭电泳槽、清洗槽等设备的搅拌系统。
(4)断开总电源开关,确保设备完全停止运行。
(5)清理设备表面及周围环境,保持整洁。
(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范
1.机械设备所处状态:
(1)手柄、开关处于正确位置,确保操作安全。
(2)输送系统平稳运行,无卡顿现象。
(3)喷涂系统喷嘴无堵塞,涂料喷出均匀。
(4)电泳槽、清洗槽等设备液位正常,无溢出或干涸现象。
2.机械设备测试与调整:
(1)定期对设备进行全面检查,确保各项功能正常。
(2)根据涂料特性,调整喷涂系统参数,确保涂层质量。
(3)监控设备温度、压力等参数,发现异常及时调整。
(4)定期对输送系统进行维护保养,确保运行平稳。
3.操作人员位置与规范姿势:
(1)操作人员应站在安全位置,远离设备运动部件。
(2)操作时保持身体平衡,避免跌倒或碰撞。
(3)佩戴防护用品,确保手部、眼部等得到全面保护。
(4)操作过程中保持专注,避免分心或疲劳操作。
(5)定期检查身体状况,如有不适立即停止操作。
三、操作过程中禁止的行为
1.禁止在未穿戴防护用品的情况下进行操作。
2.禁止擅自更改设备参数或操作流程。
3.禁止在设备运行时进行维护保养或清洁工作。
4.禁止在生产线周围堆放杂物,影响操作和通行。
5.禁止将易燃易爆物品带入作业现场。
6.禁止穿戴易产生静电的衣物或饰品进行操作。
四、关机操作步骤
(一)正常停机操作步骤
1.关闭喷涂系统,停止涂料供应。
2.停止输送系统,将工件移出生产线。
3.关闭电泳槽、清洗槽等设备的搅拌系统。
4.断开总电源开关,确保设备完全停止运行。
(二)异常停机操作步骤
1.发现设备异常时,立即按下紧急停机按钮。
2.切断电源,确保设备停止运行。
3.检查设备异常原因,进行必要的维修或更换。
4.重新启动设备前,进行全面检查,确保无异常。
五、异常情况的应急处置
1.火灾事故:立即切断电源,使用灭火器进行扑救,并拨打119报警。
2.泄漏事故:迅速关闭泄漏源,使用沙土、吸油棉等吸收泄漏物,并通知相关部门处理。
3.机械伤害事故:立即
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