机械的装配与安装.pptVIP

第二章机械的装配与安装;2.1概述;2.1概述;2.1概述;2.1概述;2.1概述;2.1概述;2.1概述;2.1概述;2.1概述;2.1概述;2.1概述;2.1概述;2.1概述;2.2公差与配合;;〔7〕最大实体尺寸〔MMS〕：对应于孔或轴的最大材料量〔实体大小〕的那个极限尺寸，

即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。

〔8〕最小实体尺寸〔LMS〕：对应于孔或轴的最小材料量〔实体大小〕的那个极限尺寸，

即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。;偏差与公差;公差与极限偏差的比较;尺寸公差带图;加工误差与公差的关系;合格性判定原那么——极限尺寸判断原那么;标准公差系列

;根本偏差系列;上一页;配合;基准制;2〕基轴制：根本偏差为一定的轴的公差带，与不同根本偏差的孔的公差带形成各种配合的称为基轴制。;为什么要用基孔制呢？

在工业生产中，孔的加工难度比有相同精度要求的轴要大得多，而且孔的加工和检验常采用钻头，铰刀，拉刀和量规等定值刀具和量具，如果孔的公差带固定，那么可相应减少刀具和量具的数量，因此一般情况下，总优先选用基孔制，以便减少刀具及量具的规格，数量，从而降低生产本钱。;有了基孔制为什么还要基轴制呢？

在某些情况下，必须采用基轴制，例如当与孔有配合的轴类零件为标准件时，如滚动轴承的外圈与轴承孔的配合就应采用基轴制。另外，当同一尺寸的轴段要与多个有不同配合要求的孔相结合而形成不同的配合性质时，那么宜采用基轴制，附图所示的活塞销，它与活塞孔的配合为过渡配合，而与连杆衬套的配合为间隙配合，如要采用基孔制，那么要把活塞销加工成两头大中间小的阶梯轴，显然不利于加工及装配。;形状和位置公差;上一页;2.3外表粗糙度与检测;零件外表的形貌可分为三种情况：

(1)外表粗糙度：零件外表所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。

(2)外表波纹度：零件外表中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件〔如轴承〕的影响是相当大的目前外表波纹度还没有制定国家标准。

(3)形状误差：零件外表中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。;外表粗糙度对零件性能的影响;外表粗糙度的根本术语;评定外表粗糙度的基准线：评定外表粗糙度的一段参考线。有以下两种：

轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点到该线距离平方和为最小。即：

轮廓算术平均中线m：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两局部，且使上下面积相等的直线。即：F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n

;国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。

高度参数

〔1〕轮廓算术平均偏差Ｒa

在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即

;〔2〕微观不平度十点高度Ｒz

在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。

;〔3〕轮廓最大高度Ｒy

在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。

Ry=︱ypmax︱+︱yvmax︱

;外表粗糙度的选用与标注

;二参数值的选择;三外表粗糙度的符号;四，外表粗糙度的代号;外表粗糙度图样上的标注方法GB/T131--93

;五外表粗糙度的测量;各种加工方法能到达的外表粗糙度;26;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.3过盈配合的装配方法;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配;2.4齿轮、联轴节的装配