《乙烯基玻璃重防腐》课件.pptVIP

***********1.1化学结构乙烯基玻璃的化学结构主要由由双官能团乙烯基酯树脂组成。树脂分子中含有反应活性的不饱和双键,可以与固化剂发生交联反应,形成耐腐蚀的高分子网状结构。这种独特的化学结构赋予了乙烯基玻璃出色的耐化学腐蚀性能。物理性能乙烯基玻璃具有优异的物理性能,包括高强度、耐磨性和耐冲击等特点。其密度较低,表面光滑平整,且具有良好的绝缘性和耐热性。这些性能使得乙烯基玻璃非常适用于各种严格的工业环境。乙烯基玻璃的耐腐蚀性能乙烯基玻璃具有出色的耐腐蚀性能,主要归功于其特殊的化学结构。其分子链中含有大量的苯环和氟原子,不易被化学腐蚀剂破坏。同时,玻璃基材本身也具有高度抗酸碱腐蚀的性能。这使得乙烯基玻璃在恶劣的化学环境下仍能保持良好的耐久性。乙烯基玻璃防腐涂料的组成树脂乙烯基树脂是乙烯基玻璃防腐涂料的主要成分,其优异的耐化学性和机械性能决定了涂层的防腐性能。固化剂不同的固化剂可以控制涂料的干燥时间和交联程度,从而影响涂层的耐久性。溶剂溶剂的选择需要考虑涂料的施工性、挥发性和环境影响,以确保涂层质量。颜料和填料添加合适的颜料和填料可以增强涂层的遮盖力、耐候性和抗磨损性。树脂树脂类型乙烯基玻璃防腐涂料常用的树脂包括不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和乙烯基酯树脂等。这些树脂具有优秀的抗化学腐蚀性、机械强度和耐热性能。树脂性能这些树脂在固化后可形成坚硬、耐磨、抗蚀的涂层。同时还具有良好的黏附性、耐水性和耐候性。这些性能保证了涂层长期可靠的防腐效果。固化剂1化学成分乙烯基玻璃防腐涂料的固化剂主要包括有机过氧化物、胺类化合物及金属催化剂等。2作用机理固化剂会与树脂发生化学反应，使涂料形成交联网状结构，从而提高涂膜的机械性能和耐腐蚀性。3选择原则需根据树脂类型、使用环境等因素选择适当的固化剂，以达到最佳的防腐效果。溶剂有机溶剂常用的有机溶剂包括二甲苯、乙酸丁酯等,可以溶解和稀释树脂,提高涂料的粘度和施工性。环保溶剂为了降低溶剂的挥发性和对环境的影响,研究开发了一些环保型溶剂,如水性溶剂。溶剂选择溶剂的选择需要考虑树脂的溶解性、涂料的施工性能和对环境的影响等因素。2.4颜料和填料颜料颜料是用于改变涂料颜色和外观的重要成分。常见的有titaniumdioxide白色颜料和铁氧化物颜料。填料填料可增加涂料的耐磨性、遮盖力和体积。常用的有硅酸盐、方解石和云母等。化学性能颜料和填料必须与树脂及其他涂料成分相容,确保涂料性能稳定可靠。乙烯基玻璃防腐涂料的施工表面处理良好的表面预处理是确保涂层粘结力的关键。需要彻底清洗去除污物、锈迹和老涂层,并打磨表面以增加粗糙度。混合与稀释根据施工需求,合理调配树脂、固化剂和溶剂的比例,搅拌均匀。必要时适当稀释以控制涂料的粘度和施工性。表面处理1高压水冲洗采用高压水冲洗能有效去除表面的油污和杂质,为后续的涂装做好准备。2酸洗与碱洗酸洗和碱洗能够清除表面的锈蚀和氧化物,提高涂层的附着力。3喷砂处理喷砂能创造一个粗糙的表面纹理,增大涂层与基材的接触面积,提高粘合强度。混合与稀释称量组分根据配方准确称量树脂、固化剂和其他添加剂。混合搅拌将所有组分缓慢、均匀地混合,确保充分反应。粘度调节根据施工要求,适当添加溶剂稀释至合适粘度。静置过滤静置一段时间后,过滤除去杂质,确保涂料均匀。涂装工艺1表面准备通过除锈、除油等工艺，确保表面洁净2涂层施工采用喷涂、刷涂等方式均匀涂覆3固化养护根据涂料性能进行适当的干燥、固化乙烯基玻璃防腐涂料的涂装工艺包括表面准备、涂层施工和固化养护三个关键步骤。首先要确保被涂表面洁净无尘，然后采用喷涂或刷涂等方式均匀涂覆涂料。最后根据涂料性能进行合理的干燥和固化处理，确保涂层牢固耐用。养护要求1基材准备确保基材表面洁净、干燥、无粉尘和油污2环境要求环境温度在5-35°C,相对湿度小于80%3涂装间隔每道涂层应充分干燥固化后再涂下一道乙烯基玻璃防腐涂料的施工养护是关键,需要严格控制环境条件,同时确保每道涂层充分干燥固化。周密的基材准备和规范的涂装工艺是保证涂层质量的前提。乙烯基玻璃防腐的应用领域化工行业乙烯基玻璃涂料广泛应用于化工设备、管道、储罐等部位,具有优异的耐化学腐蚀性能,可有效防止设备被腐蚀性介质侵蚀。电力行业在水电站的渠道、机组、水泵等设备上使用乙烯基玻璃涂料,可防止设备被水和化学试剂腐蚀。医药行业乙烯基玻璃涂料具有优异的化学稳定性,广泛应用于制药厂的反应釜、储罐、管道等设备,确保产品质量安全。海洋工程在恶劣的海洋环境中,乙烯基玻璃涂料凭借出色的耐海水腐蚀性能,广泛应用于海洋石油平