铝板带项目2000mm冷轧机设备基础施工方案.docVIP

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铝板带项目2000mm冷轧机设备基础

施

工

方

案

编制单位：

编制日期：

审批页

施工单位(章)：

批准：

编制：

日期：20年3月2日

业主(章)

监理(章)

目录

一、编制原则与依据

1、编制原则

2、编制依据

二、工程概况

1、工程介绍

2、工程特点

三、质量标准

四、施工方法

1、施工缝的留设

2、施工流程

3、士石方工程

4、模板工程

5、钢筋工程

6、预埋螺栓及套管施工

7、电气配管施工

8、砼工程

9、砼的养护及成品保护

五、质量、安全保证措施

1、质量保证措施

2、安全保证措施

六、附表及附图

原则及依据

1、编制原则

本方案作为2000㎜冷轧机设备基础施工的作业指导书,编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。

2、编制依据

本方案编制依据由如下文件规范等组成：

2.1铝板带项目2000mm冷轧机基础施工图图纸J901.03T14。

2.2《工程测量规范》GB50026—93

2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

2.4《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002

2.5《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91

2.6《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

2.7《砼强度检验评定标准》GBJ107—87

2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

2.9《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96

2.10《地下工程防水技术规范》GB50108—200113

2.11《砼泵送技术规程》JGJ/T10—95

2.12《砼质量控制标准》GB50164—92

2.13《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

2.14《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91

2.15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001

2.16与本工程相关的国家现行强制性标准及规定

2.17本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T19001—2000，新版质量保证体系运行文件等。

二、工程概况

1.工程介绍

2000㎜冷轧机基础由轧机本体基础、主地沟、两个地下室及附属沟、槽等组成。轧机本体橫跨地沟的顶部，砼设计等级为C25，地下室及主地沟砼设计等级均为C25S6防水砼。两个地下室的基底设计标高分别为▽-5.5和▽-4.15，主地沟基底设计标高为▽-5.15，轧机本体基底有三种标高，分别为：▽-3.30、▽-1.40、▽-1.10。基础顶面标高以▽-2.4~▽1.775由二十多种标高构成一个表面高低错落，结构形体复杂的整体。基础内布有预埋螺栓及套管212个，并且还有大量的预埋件及钢衬板.地基采用三七灰土垫层进行处理。

2.工程特点

2.1基础顶面标高繁多，结构造型复杂，增加了施工难度。

2.2基础外形极不规则、内部设有各种截面的沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块，使基础内部构造也极为复杂。

2.3基础内部埋有大量的螺栓和大量埋设件，另外还有大量工艺孔洞沟管，多工种交叉作业，工序多，工程量较大，精度要求高。

2.4钢筋直径大，规格多，制安工作量大。

2.5本工程属于大体积砼，整体性要求高,砼收缩裂缝控制等要严，质量要求高，施工专业性要求高。

2.6工期紧、工序多、，施工用料、机具、劳动力耗用多。

2.7机械挖土由其它施工队施工，但土方开挖仍需我们配合控制，相互间配合制约性大。

鉴于以上特点，为确保本工程的施工质量，满足设计及业主的要求,我们对其模板工程、钢筋工程、预埋螺栓及套管、水电管线的铺设、砼的浇筑及养护等制定了相应的施工方案及管理措施,确保此项工程按时、优质完成。

三、质量标准

1、预埋螺栓和予留孔洞的允许偏差

项目名称

允许偏差（mm）

检查方法

予埋螺栓

中心线位置

2

钢尺检查

标高（顶部）

+10，-0

水准仪或拉线，钢尺检查

予留孔洞

中心线位置

10

钢尺检查

孔洞垂直度

10

吊线，钢尺检查

孔深度

+20，0

钢尺检查

注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，取其较大值。

2、模板安装的允许偏差和检验方法

项目名称

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线，钢尺

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺

墙、梁

+4，-5

钢尺

垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺

表面平整度

5

2米靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，取其较大值。

3、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目名称

允