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高浓度洗煤废水处理与回用技术

1、洗煤废水的性质

洗煤废水是煤炭洗选过程中产生的工业尾水，主要由原生煤泥、

次生煤泥和水组成，具有较高的浓度、较多的灰分以及较细的粒度等

特点，煤泥颗粒因静电作用在水中始终保持分散状态。洗煤废水中的

煤泥颗粒分为两种，一种是0.5～1mm的粗煤泥颗粒，另一种是0～

0.5mm的细煤泥颗粒;而废水呈弱碱性，带有肯定的负电荷。所以，

洗煤废水是一种带负电的胶体分散体系，具有较小的煤泥颗粒粒度，

难以发生自然沉降，因此具有较大的处理难度和较重的污染程度。据

相关检测可知，洗煤废水性质如表1所示。

2、煤泥洗选废水的特点

2.1废水浓度

选煤厂利用洗煤废水处理技术主要是把煤泥和水进行分别，将

煤泥进行沉淀，将水进行循环利用，解决污染问题，实现节能提效。

技术人员需要具体了解煤炭性质，通过采样化验得出煤泥废水的浓度，

并依据浓度值选择合适的废水处理技术。例如在使用絮凝处理技术时，

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需要依据洗煤废水中煤泥和水的比值掌握絮凝剂的用量，以确保处理

效果良好。目前，在对废水浓度进行检测时，各选煤厂所采纳的方法

各不相同，而超声波技术的引进对于浓度检测起到重要的作用。

2.2废水黏度

在煤泥废水中，矿物质含量、颗粒含量以及成分组成直接影响

着废水黏度。为了使设备分别效果得到提高，需要对澄清过程中颗粒

的组成比例加强留意，在浓缩颗粒减慢沉降的基础上加快固液分别，

从而使洗煤废水处理技术的应用效果从根本上得到提高。通过对煤泥

废水的处理分析能够看出，黏度的影响不仅对脱水效果造成肯定影响，

而且无法猜测布朗运动，所以想要保证洗煤废水处理效果，必需掌握

煤泥水的黏度。

2.3化学性能

煤泥水具有酸碱度、溶解物等固定的化学属性，直接影响着洗

煤废水处理技术的应用，所以需要加强对废水化学性质的讨论，给煤

泥分选工作供应参考价值。在处理洗煤废水以前，需要提前进行絮凝

沉降试验，依据有机分子数对絮凝剂进行适当选择。另外，煤泥水的

化学性质还取决于其酸碱度，洗煤废水的酸性较大，则需要较长的沉

降时间，洗煤废水的碱性较大，废水颗粒之间具有较大的硬度，则需

要较短的沉降时间。

3、高浓度洗煤废水处理的影响因素

1)洗煤废水中存在负电荷。

在洗煤废水中，煤泥颗粒自带负电荷，产生很强的相互排斥的

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静电，使其成为胶体分散体系，保持稳定的悬浮颗粒，但会使废水处

理的难度有所增加，造成煤泥分别的二次污染。微波技术的应用会在

胶体颗粒四周形成一层爱护膜，阻挡了带电颗粒的接触，影响洗煤废

水处理技术的应用效果。

2)洗煤废水中存在高含量的微生物。

由于微生物含量较高，对颗粒的沉降速度造成肯定影响，在肯

定程度上增加了沉淀分别的难度。

3)洗煤废水中存在较大的污泥阻力。

污泥阻力大会造成洗煤废水具有较差的过滤性能，对四周水域

造成二次污染。假如洗煤废水具有较好过滤性能，则能够通过压滤脱

水完成，假如洗煤废水具有较差的过滤性能，则很难通过压滤脱水完

成。

4、高浓度洗煤废水处理和回用技术的应用

4.1混凝沉淀法

现如今，大部分选煤厂在处理洗煤废水时都采纳的混凝沉淀法，

通过向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀的颗粒能相互聚合而形成

胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大

吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，絮凝

体通过吸附，体积增大而下沉。常见的分散剂有NaCl、Al2(SO4)3、

FeCl3、石灰等，需要依据实际状况确定混凝剂的种类、用量、时间

等。角蛋白助剂能够使絮凝剂的吸附力量显著提高。一般状况下，在

洗煤废水中的正负电荷会产生反应，而大絮体的形成则需要借助角蛋

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白助剂，从而确保煤炭颗粒能够快速从洗煤废水中脱离，该方法能够

使沉降速度加快，使洗煤废水中的胶体从根本上降低。洗煤废水的酸

碱度通过废水的转变能够得到有效调整:一方面沉降速度能够大幅提

高，另一方面可以适当调整洗煤废水