毕业设计（论文）-马桶盖注塑模具设计.docx

PAGE

PAGE6

PAGE2

PAGE2

PAGE

PAGE1

马桶盖板注塑模设计

摘要

注塑成型是塑料模具制造业的关键成型方法之一，尽管注塑模具的发展水平在不断提高，但是在注塑成型的过程中仍旧存在着许多的缺陷。现在人们总是依靠认真地反复修改模具，以此来得到不错的使用效果和较长的使用期限。但是在当今这个飞速发展的社会，纯人工化的修饰和改善已经不能满足当今时代的生产要求了。因此,越来越多的企业开始使用相关软件来分析并设计出更完善的模具，从而大大地减少了模具整修的周期，提高了模具的工作效率等。

本课题是马桶盖板注塑模具设计，根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，零件居中布置，采用侧浇口进料，注射机采用SZY-2000型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：模具设计；CAD绘制二维图；三维造型：成型工艺分析

目录

TOC\o1-3\h\u摘要 2

目录 3

第一章塑件的工艺分析及材料分析 1

1.1塑件的工艺分析 1

1.1.1塑件的位置公差 1

1.1.2塑件表面质量要求及分析 1

1.1.3脱模斜度分析 1

1.1.4壁厚的分析 2

1.1.7塑件的体积和质量 2

1.2材料的分析与选择 4

第三章模具结构设计 5

3.1确定模具的基本类型 5

3.2型腔数目的确定及型腔的排列 5

3.3模架选用 6

第二章成型注塑机选用 7

2.1注射机的概述 7

2.2注射机基本参数 7

2.3注塑机选择 7

第四章成型零部件结构设计 1

4.1分型面的选择 1

4.2型芯型腔结构的确定 1

4.2.1型腔设计 2

4.2.2型芯设计 3

4.3型芯型腔的尺寸要素 4

4.4型芯型腔的尺寸计算 5

4.4.1型腔宽度尺寸的计算 5

4.4.2型腔长度尺寸的计算 5

4.4.3型腔高度尺寸的计算 5

4.4.4型芯宽度尺寸的计算 5

第五章浇注系统设计 7

5.1浇口的设计 7

5.1.1浇口的形状、位置的确定 7

5.1.2浇口位置的选择原则 7

5.1.3浇口的尺寸确定 7

5.2流道的设计 8

5.2.1主流道相关 9

5.2.2分流道的设计 10

6.2.3分流道的形状与尺寸 11

5.2.4分流道的表面粗糙度 11

5.3冷料井的设计 11

第六章模具其它结构设计 12

6.1脱模装置设计 12

6.1.1推出机构设计 12

6.2导向与定位机构设计 13

6.3排气及引气系统的设计 14

6.4模温调节系统的设计 14

6.5侧向抽芯机构类型选择 15

斜导柱侧向抽芯机构设计计算 16

第七章注塑机相关参数的校核 19

7.1模具闭合高度的校核 19

7.2开模行程的校核 19

7.3最大注塑量校核 20

7.4锁模力的校核 20

7.5顶出装置的校核 21

总结 22

参考文献 23

附图模具结构总图 25

第一章塑件的工艺分析及材料分析

1.1塑件的工艺分析

1.1.1塑件的位置公差

塑件在经过加工成型以后，我们就知道每一个塑料产品收缩性都是它的特征之一，如果我们加工的材料是PP，那么它的收缩率就是1.6-1.8%，我们用下面的公式来计算：

式子里面

B-塑件在常温下实际尺寸

影响塑件精度的主要因素有，成型收缩率、模具制造精度及配合精度等，并且由于磨损变化会导致注塑模具的大小变化，也会对塑件精度产生很大的影响。要在尽可能满足选择要求的前提下选择标准精度制件，根据成型塑件的要求以及材料特性，选取公差等级MT4，未注公差尺寸等级选用MT5。

1.1.2塑件表面质量要求及分析

加工出来的塑料产品外面的形状在设备没有变化还有工艺是一样的情况下，材质不一样的塑料，流动性好的，就可以加工出来尺寸比较大的产品，这种塑料产品的材质是PP，流动性是很好的，适合用来加工尺寸不一样的产品。

塑料产品的表面的要求越是高，那么塑料的表面的粗糙度就越是低。所以腔里面的粗糙度就会增加，所以我们对于模具应该及时的观察，