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碎石铺设与压实技术方案

碎石10cm施工技术通常用于道路基层或垫层的铺设，以下是一套详细的施工技术方案：

一、施工前准备

1.材料选择：

o选用质地坚硬、无风化、无杂质的碎石，粒径应满足设计要求，通常

要求最大粒径不超过一定限制（如31.5mm或37.5mm，具体根据工程要求而定），且级配良好。

o碎石的质量应满足相关标准和设计要求，并经过质量检测合格后方可

使用。

2.基层处理：

o对路基进行彻底清理，去除浮土、杂物和松散颗粒，确保路基平整、

坚实、无积水。

o如果路基存在软弱或不稳定区域，应进行加固处理。

3.机具准备：

o准备相应的施工机具，如装载机、自卸汽车、摊铺机、压路机（包括振动压路机和静力压路机）等。

o确保机具的工作状态良好，满足施工要求。

二、碎石摊铺

1.测量放样：

o根据施工图纸和设计要求，进行放样，确定碎石层的铺设边线和厚

度。

o在路基上标出铺设边线和高程控制点，以便后续施工。

2.碎石运输与摊铺：

o使用自卸汽车将碎石运输到施工现场。

o采用装载机或摊铺机将碎石均匀地摊铺在路基上，厚度控制在10cm

左右。

o摊铺时要保证碎石的均匀分布，避免出现堆积或空洞。

三、碎石压实

1.初步压实：

o使用振动压路机对碎石进行初步压实，使碎石颗粒间初步接触并紧密

排列。

2.振动压实：

o根据碎石的特性和施工要求，选择合适的振动频率和压实遍数进行振

动压实。

o振动压实时要保持匀速前进，避免漏压或重复压实。

o压实过程中要密切关注碎石的压实效果，及时调整压实参数。

3.静力压实：

o在振动压实后，使用静力压路机对碎石层进行最终压实，以提高其密

实度和稳定性。

4.压实度检测：

o压实完成后，按照批准的试验方法做密实度试验，确保压实度不小于

设计要求（如96%或更高）。

四、施工质量控制与验收

1.质量控制：

o在施工过程中，要严格控制碎石的含水量、摊铺厚度和压实度等关键

指标。

o定期对施工机具进行检查和维护，确保其正常运行和满足施工要求。

2.验收标准：

o碎石层的厚度、宽度、平整度、压实度等指标应符合设计要求和质量

标准。

o碎石层表面应平整、无裂缝、无松散颗粒。

五、注意事项

1.施工安全：

o施工过程中应穿戴好安全装备，遵守施工现场的安全规定。

o使用压路机等机具时，要确保其稳定运行并避免对施工人员造成伤

害。

2.施工连续性：

o为保证施工质量，碎石层的施工应连续进行，避免中断。

o如因故中断，应采取必要的保护措施，防止碎石层受到破坏。

3.排水设施：

o在施工过程中，要确保施工区域没有积水，以免影响碎石层的压实效

果和质量。

o同时，应做好排水设施，防止施工期间或后续使用过程中碎石层被水

浸泡。

综上所述，碎石10cm施工技术需要严格控制各个环节的质量和技术要求，以确保碎石层的稳定性和耐久性。在实际施工过程中，应根据具体工程要求和现场条件进行灵活调整和优化。