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（建筑工程管理）建筑土建施工作业指导书

施工作业指导书编制说明

1、本作业指导书系依据现行建筑施工规范、规程，总结合理成熟的施工工艺，结合现X公司施工管理特点编制而成。

2、按照本X公司发布的，本套施工作业指导书

3、本套作业指导书只对每壹分项工程施工过程，按照正确的工艺程度实行指导控制，本身包含了对工程质量的保证，但工程质量验收标准仍应按照国家现行有关规定执行。

4、有关专业分项工程，需专业施工如地下工程、爆破工程、除钻孔灌注桩外的各类桩基、地下室施工围护、玻璃幕墙安装等工程应按施工图纸要求专项单列施工技术方案，本套作业指导书未列入。

5、施工作业指导所陈述的属通用性要求，施工技术人员及操作班组必须结合每壹具体实际正确应用，应用时间同时遵守国家现行建筑施工规范、规程。

6、本套“施工作业指导书”合订本文件名为

土

建

施

工

作

业

指

导

书

钻（挖）孔灌注桩作业指导书

施工方法及操作注意事项

壹、机械成孔

1、平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，且做好排水措施，如泥浆护壁，应预先挖好泥浆池、沉淀池或排浆沟。

2、钻孔前，孔口应设置钢（或砼）护筒，护筒内径应大于钻头直径200mm，护筒埋深不小于1—1.5m，上口高出地面30—40cm或高出地下水位1.5m之上，护筒顶部应开设1—2个溢浆口。

护筒和孔壁之间用粘土分层填实，灌注桩砼达到设计强度25%之上，才允许拆除护筒。

3、在粘土和亚粘土成孔时，用水泵喷射清水自造泥浆护壁；在砂土中成孔时，设置循环泥浆池和泥浆泵，IP≥17的粘土配制比重为1.1—1.3的泥浆护壁；穿过砂夹卵石层时，泥浆比重采用1.3—1.5。

4、首次清孔时必须在达到设计要求深度或经业主（代表）验收通过后进行。用冲孔成孔时，采用清孔导管，水泵压入清水换浆清孔；用潜水泵清孔时，以循环换浆法清孔。清孔时必须随时补充泥浆，以保持浆面稳定，直至孔内泥浆比重达到1.1—1.2。

清孔毕，放入测绳测定，所测深度和钻孔记录深度相差50mm以内，第壹次清孔结束，经验收后才能放置钢筋笼，钢筋笼安装完毕应对孔底沉渣厚度再进行壹次复测，满足规范要求后才能进入下壹道工序。

浇筑砼前，孔底允许沉渣厚度应满足以下要求：

①当桩以摩擦力为主时，沉渣允许厚度不得大于300mm；

②当桩以端承力为主时，不得大于100mm；

③当设计由特殊要求时，除满足之上俩条外，仍必须满足设计要求。

5、干作业成孔，孔底不允许有沉渣。

螺旋钻机成孔清土方法是：在设计要求的孔深处空转钻杆，成孔后应加盖保护。

二、钢筋笼安装

1、为防止变形，钢筋笼的主筋和箍筋结点处应点焊加固，但当桩径大于1.2m时，应在主筋内侧每隔2.5m加设壹道φ16—φ25mm的加强箍，每隔壹箍在箍内设壹井字加强支撑，和主筋焊接形成骨架。

2、遇钢筋笼过长，可分层吊装。壹般先转移钻机这灌注砼，分段长度壹般由主筋定尺长度决定。对较深的桩，为提高速度，又有吊机条件时，也可超过定尺长度分段接头可预焊接牢固，不允许在吊装过程中变形。

分段安装钢筋笼的方法是：先将下段挂在孔内临时固定，吊高第二段进行焊接，注意应在主筋上每隔150mm俩面对称设定位耳环，保证保护层厚度。钢筋笼吊装时，应在上口设“钢扁担”，先水平平衡吊起，再升起“钢扁担”将钢筋垂直吊入孔。钢筋笼入孔定位准确且经复测沉渣厚度符合要求后立即进入灌注砼的工作。

三、浇灌注砼

1、检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，桩身混凝土必须留有试件。直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

2、水下灌注砼：

①通过φ150-φ800mm导管输送砼，导管分节由法兰螺栓或卡扣连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，导管上端应装有数节1m的短管，便于提升拆卸。

②导管不允许接触孔底，壹般距孔底300—500mm高。

③为使灌注的砼不直接进入水中，导管应加预制砼隔离塞，塞预先用铁丝悬吊在下料漏斗下口，当砼装满漏斗后，剪断铁丝，砼即靠自重沿管冲下塞子进入孔底。注意铁丝抗拉强度应满足能承载漏斗中存储的砼重。

④砼浇筑应连续进行，随浇随拔管，中途停歇时间不得超过15分钟。砼初灌量必须满足筋土孔底砼能将导管埋深1—1.5m；在连续浇灌过程中，可控制导管在砼中埋深3—6m，上升速度要求3m/h之上，最终浇灌至比设计标高高1m左右才能结束。

灌注充盈系数，壹般土质为1.1，软土为1.2—1.3。

⑤注意砼配合比中，砂率控制在40—50%；坍落度为18—20cm，壹般距地面6m以下坍落度可适当加大，取上限值；初凝时间3—4小时，中点掌握下灌时不离析。

3、干作业孔灌注砼：

①砼下料可采用进料斗下挂溜桶（串桶），砼连续分层灌注，但每层厚度，控制不超过1.5m。溜桶不允许埋入砼中。振捣采用长杆振动