PDCA管理典型案例分析.pdfVIP

PDCA管理典型案例分析

某工厂用“四不放过”发现和解决问题的PDCA循环

四不放过原则（引申于对安全事故的“四不放过原则”）：

原因未查明不放过

相关责任人未受到追究不放过

相关群众未受到教育不放过

没有长期改善措施不放过

工厂有很多问题，这四不放过原则就可以用在解决问题上面，可

以就用它来制定一个“四不放过问题记录表”，就是PDCA先做计划。

1．计划：制订四不放过记录表

四不放过记录表

2．问题的分类与记录

四不放过记录表使用一

这是其中的一个记录，每一个问题都用这个方法记录，并一直延

下来。重复问题也可以找到，如果第二次发生了，就在后面备注。把

碰到的所有问题都作好记录，记录里有分析，也有采取措施，这样

PDCA就顺在里面。

四不放过记录表使用二

3、实施：问题的原因分析、制定并实施对策

对不同的A、B、C问题，要进行不同的定义：

A类问题，就要在两小时之内把应急措施、原因分析、责任处理

做完，在24小时之内要进行横向展开和改善措施。

B类问题，四个小时之内。

C类问题，8小时之内。

因为A类比较重要，所以必须两小时就要处理完，那么B类24小

时，但是横向展开跟改善措施，都要在24小时之内完成。

四不放过原则用PDCA循环来做，P就是这里面的事故描述，做

这个表格，然后实施，原因分析，最后横向展开，改善对策，实施对

策就去做，做完以后再来检讨效果。

4、检查：利用周例会检讨“四不放过”

{案例1}

当时有一个会议记录：检讨。

莫经理：上周无A类问题；B类问题有驰源34R货物14箱与29R

货物11箱混装，追其原因主要是料号打印有错误导致混装，料号相似

但未做好标示；对策：将不同机种标未清楚后再做，装箱时多检查几

遍，将问题发生的几率控制在最低点。

焊锡：操作员未按标准执行，导致焊锡机温度调配不当，对策：

所有操作均按标准执行，焊锡时间不超过2秒。

朱副理：上周无A类问题，B类：外模料与非移料混用，原因仓

库进料时，将普通料与非移料的标签写错，导致发生错误。现场技术

员有疑问却没有找现场品管确认，未将情况反映给上级；对策：将仓

库中的所有PVC料的标示进行修改，并做出一个加料记录表，将生产

名称、加料时间、分量等登记清楚，现场品管两个小时确认一次发现

问题立即停机。

C类：外被剥断芯线—改用微型刀；

这就是利用周例会来检讨四不放过问题记录表。

5、改进：找出一些长期存在的问题，组织专案小组，用QC手法

进行改进

有些问题采取了措施就可以解决，有的问题采取措施也解决不了，

有的甚至第二次同时发生。对于急性问题，一次解决，解决不了的拎

出来以后就做一个QC手法来进行改进，就成立QCDS专案。

6、特性要因分析

这个案例首先是一个研究理由，然后改善目标然后、现状把握，

这个在QC手法里面叫做查检表，就是把记录记下来，什么尺寸不良、

表面不良、碰伤、其他等等，然后把不良率统计出来，有了不良率就

做柏拉图分析。

现状掌握:电脑线外观不良查检表

柏拉图分析:电脑线外观不良统计表

电脑线外观不良柏拉图

鱼骨图：特性要因分析

鱼骨图是一个非常好用的图形，有了问题直接用鱼骨图就可以，

不用做柏拉图分析。

鱼骨图是QC手法里面一个最有效，也最有用的一个图形。

鱼骨图的做法非常简单，把你的问题写在这里，然后画一条脊梁

骨，然后画几根中骨头，中骨头可以是人机料法环，也可以是其他东

西。其实，鱼骨图它不光在生产方面，什么地方都可以用，而且一学

就会，一做就有效，这是一个很简单的东西，简单的就是有效的。把

一件简单的事情做好，就是一件非常不简单的事情。

做生产管理，必须提倡讲简单的东西，5S是简单的东西，PDCA