主线高架桥盖梁施工技术交底.pptVIP

定位钢筋安装完成后，人工穿入金属波纹管。塑料波纹管为定尺长度，两节之间通过连接套管连接接长，外缠裹粘胶带密封。由于金属波纹管壁较薄，在电焊作用下很容易烧穿形成孔洞，造成漏浆，因此施工中应注意保护，波纹管安装完成混凝土浇筑前安排专人进行检查，一旦发现有破损现象立即进行修补。2）锚垫板安装①锚板与预埋套管的布置形式预应力张拉端采取在盖梁二端设置槽口，锚垫板通过螺栓与槽口模板固定。槽口模板通过螺栓与盖梁侧模板连接定位。②锚垫板的安装与固定为了实现锚垫板的准确定位，在预埋之前要求测量准确放出预应力管道的精确位置，根据预应力管道位置在槽口模板上实施锚垫板螺栓孔开设。然后将锚垫板与槽口模板安装固定，最后安装槽口模板并与盖梁侧模板固定。3）防漏浆措施为了防止混凝土浇注时，浆液进入预应力管道。锚板与预应力管道连接处及压浆孔使用海绵堵塞严密。盖梁预应束采取先穿束，在混凝土浇注过程中人工来回抽动钢绞线，直至混凝土初凝为止。4）钢绞线下料及穿束①下料下料长度＝理论长度＋千斤顶工作长度＋预留长度。钢绞线下料场地要平整，地面上铺木板或彩条布，以防磨伤钢绞线。下料要力求准确，误差控制在0～+10cm，减少浪费，下完料后分长度编号挂牌，妥善保管，防止锈蚀。②穿束采用单根穿束的方法，在单根钢绞线头部套上钢性子弹头帽，采用人工将钢绞线逐根穿入管道。5）预应力张拉①预应力张拉设备预应力张拉设备采用YCW250t千斤顶4套，并配备相应的油表、油泵等配套设施。②预应力张拉施工顺序盖梁钢绞线分二批张拉，第一批张拉在盖梁混凝土强度达到设计强度100%，且龄期满14天后方可张拉；第二批张拉在梁板架设好后张拉第二批。③预应力束张拉盖梁预应力钢束采用φ15.2-6、φ15.2-7、φ15.2-9、φ15.2-12钢绞线，张拉控制应力为1395MPa；预应力钢束均为两端对称张拉，预应力张拉步骤如下：φ15.2-6：0→初应力（0.1σk）→1163.4kN→持荷2分钟→锚固；φ15.2-7：0→初应力（0.1σk）→1357.3kN→持荷2分钟→锚固；φ15.2-9：0→初应力（0.1σk）→1745.1kN→持荷2分钟→锚固；φ15.2-12：0→初应力（0.1σk）→2326.9kN→持荷2分钟→锚固；预应力钢束张拉采用张拉吨位与引伸量双控，以张拉力控制为主，引伸量校核。引伸量的实际伸长值与理论伸长值差值应控制在±6%以内，断丝率不得超过施工规范要求。Δ实际引伸量可以按以下公式进行计算：L实际=ΔL1+ΔL2其中：L实际=张拉实际引伸量ΔL1=从初应力至最大张拉应力间的实际伸长值（mm）；ΔL2=初应力以下的推算伸长值（mm），可以采用相邻级的伸长值；6）多余钢绞线割除预应力钢绞线张拉完毕，严禁撞击锚头，锚头以外钢束采用砂轮机割除的方法施工，预留长度不小于30mm，且不大于50mm。7）预应力管道压浆①压浆设备灌浆采用活塞式压浆泵，配备净浆拌和机以及配套压浆管。②压浆方法灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔、泌水孔是否通畅；检查灌浆设备、管道及阀门的密封和可靠性。水泥浆搅拌采用高速搅拌机，搅拌水泥浆之前，要求加水空转数分钟，灰浆搅拌完成后，稠度检测满足要求后实施灌浆，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，灌浆应缓慢、均匀地进行，当排气孔排出与规定稠度相同为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持稳压0.5MPa不小于2min。③封锚在第二批预应力张拉并压浆完毕进行封锚施工，封锚前人工将张拉槽口新老混凝土接触面凿毛清洗干净，再绑扎封锚钢筋，安装封锚模板，封锚模板采用木模板，竹胶板为面板。封锚模板安装完成后使用吊车吊斗浇筑封锚段混凝土。主线高架桥盖梁施工

技术交底中交二航局A15公路5标工程项目经理部二零零八年五月0102主线高架桥共计494座盖梁（不包含油墩港桥），盖梁采用大悬臂倒T结构形式，根据结构形式盖梁分成15种，具体型号为：Ad、Ad3、Ad1、Bd、Bd3、Bd1a、Bd1b、Cd、Cd3、Dd、Dd3、Xd1、Xd2、Td1、Td2。盖梁采用预应力钢筋混凝土结构，盖梁长度在15.94m～37.98m范围内，盖梁截面高度260cm～350cm，截面宽度225cm～288cm。盖梁混凝土采用C40，盖梁混凝土方量为61m3～223m3。盖梁预应力采用标准公称直径φs15.2的钢绞线，其标准强度为fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa。承台、墩柱及盖梁工程数量见下表所示：第一章工程概况盖梁钢筋及混凝土工程数量统计一览表表1-1序号材料名称规格型号数量单位1二级钢