水泥稳定土 水泥含量10% 20cm施工技术.pptx

水泥稳定土施工技术方案

针对水泥稳定土（水泥含量10%，厚度20cm）的施工技术，以下是一个详细的施工方案，该方案结合了多个高权威性来源的信息，并注重施工中的质量控制和安全管理：

一、施工准备

1.材料准备

o水泥：选用初凝时间3小时以上和终凝时间在6小时以上的普通硅酸

盐水泥，水泥含量需达到10%。水泥应有出厂合格证和质量证明文件，进场后需取样复试合格后方可使用。

o土料：选用符合要求的粘性土或砂性土，确保土料干净、无杂质，并

经过筛分处理。土料的塑性指数、有机质含量等应满足施工规范。

o水：使用清洁的饮用水或符合标准的水。

2.设备准备

o拌和设备：如稳定土厂拌设备，用于混合水泥和土料，确保拌合均

匀。

o摊铺设备：如摊铺机，用于均匀摊铺混合料。

o压实设备：如振动压路机、轮胎压路机等，用于压实混合料。压实设

备的重量应满足施工要求，确保压实度达到设计标准。

o测量设备：如水准仪、全站仪等，用于测量放样和检测。

3.技术准备

o熟悉施工图纸和设计要求，明确施工范围和标高。

o进行现场勘查，了解地质情况和施工环境。

o制定详细的施工方案和质量控制措施，包括施工流程、施工参数、检

测方法等。

二、施工工艺

1.混合料拌制

o根据设计要求，计算水泥和土料的用量，并进行准确称量。

o在拌和设备中，将水泥和土料充分混合，加入适量的水，确保混合均

匀。拌和时间应不少于3分钟，以充分混合材料。

o拌制过程中，应严格控制混合料的含水量，使其略大于最佳含水量（一般控制在1%-2%范围内），以补偿后续工序的水分损失。

2.运输与摊铺

o使用自卸车将拌制好的混合料运输至施工现场。运输过程中，应采取

措施防止混合料离析和水分蒸发。

o在摊铺前，对下承层进行验收和修整，确保其符合设计要求。

o使用摊铺机将混合料均匀摊铺在下承层上，摊铺厚度应控制在20cm

左右。摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度和均匀性，并进行必要的调整。

3.压实

o使用振动压路机对混合料进行初压，然后使用轮胎压路机进行复压和

终压。压实过程中，应严格控制压实速度、遍数和重叠宽度，确保压实度满足设计要求。

o压实应遵循“先静压、后振动”、“先轻、后重”、“先慢、后快”

的原则。

o压实完成后，应立即进行压实度检测，确保满足设计要求。

4.养生

o压实完成后，应立即进行养生。养生期不少于7天，期间应保持混合

料表面湿润。

o养生可采用洒水养护等方式，洒水应均匀、适量，避免过量洒水导致

混合料表面冲刷和破坏。

o养生期间应封闭交通，禁止任何车辆通行，以免对混合料造成破坏。

三、质量控制与检测

1.原材料质量控制

o对水泥、土料和水进行严格的检验和复试，确保其质量符合标准要

求。

2.混合料质量控制

o在拌制过程中，应随时检查混合料的含水量、水泥用量和拌合均匀

度。

o定期对拌和设备进行维护和保养，确保其正常运行和拌合质量。

3.施工质量控制

o严格控制摊铺厚度、压实度和养生质量。

o定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和施工精度。

4.检测与验收

o在施工过程中，应随时进行质量检测，如含水量检测、压实度检测、

强度检测等。

o施工完成后，应组织相关部门进行验收，确保施工质量符合设计要求。验收时应检查混合料的厚度、压实度、强度等指标是否满足设计要求。

四、安全管理

1.施工现场安全管理

o施工现场应设立安全标志和警示牌，提醒施工人员注意安全。

o定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行。

o施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护鞋等。

2.环境保护措施

o施工期间应采取措施减少扬尘和噪音污染。

o废料和垃圾应分类堆放并妥善处理。

o施工完成后应及时清理现场，恢复环境整洁。

综上所述，水泥稳定土（水泥含量10%，厚度20cm）的施工技术涉及多个环节和细节，需要严格按照施工规范和操作规程进行施工，并加强质量控制和安全管理，以确保施工质量和工程安全。