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操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰

安全技术/化工安全

氯气危险性分析及安全对策

1氯气生产、储存过程主要危险因素分析

1.1氯气(液氯)中毒

在液氯工段如果发生爆炸泄漏,则可造成氯气外逸导致现场

人员中毒事故的发生。导致这一事故发生的原因主要有:氯气含

水分过高导致设备及管道腐蚀;三氯化氮的富集;液氯蒸发器内温

度、压力过高等生产系统失控;尾气处理系统发生事故;设备结构

材质选择不当;机械设备密封不严;监控系统失控;操作失误;维修

不及时等等。中毒是整个生产装置中最大的危险有害因素。

1.2火灾和爆炸

(1)电解槽的爆炸危险。在电解装置中,饱和食盐水通过直流

电电解,产生氢气和氯气。如果出现异常情况,空气或氧气与氢气

相混合达到爆炸极限,电解槽可能发生火灾爆炸。同时又由于装

置中存在剧毒的氯气一旦发生火灾爆炸则可能会连带发生有毒

气体的泄漏,后果将更加严重。

(2)管道输送系统爆炸危险。氯气总管含氢量大于0.5%,氯气

液化后尾气含氢量大于4%,都有发生爆炸事故的可能。氢气管道

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出现负压,空气漏入,形成爆炸性混合气体。此外在液氯工段,由于

三氯化氮的富集,也存在发生爆炸的危险。

(3)氯气液化和灌装的爆炸危险。氯气在液化时,由于氢气在

氯气液化时的压力和温度下仍为气态,随着氯气液化量的增加,氢

气在剩余中的含量随氯气液化量就相对增加,极易构成爆炸性混

合物。

(4)氯气储存的爆炸危险。氯气储存设备在氯气干燥的条件下

不会发生腐蚀,但是在含水量超过50ppm后,氯气就能够与水作用

生成酸,对钢瓶或容器进行腐蚀,使储存设备穿孔,导致泄漏爆炸

事故;同时产生氢气,使氯气的浓度进入爆炸极限范围;酸性条件

下,三氯化氮极为活泼,易发生爆炸。

(5)三氯化氮爆炸危险。NCl3是一种比氯有更强氧化性的氧

化剂,在空气中易挥发,不稳定,纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机

物相遇,可发生强烈反应。如果在日光照射或碰撞“能”的影响下,

更易爆炸。

(6)工艺中存在的引爆源。电解工艺过程使用大电流,如果电

气线路接触不良,绝缘达不到要求,极易产生电火花成为引火源。

例如,电解槽槽体接地处产生的电火花;排放碱液管道的对地绝缘

不良产生的放电火花;断电器因结盐、结碱漏电产生的电火花及

氢气管道系统漏电产生电位差而发生的电火花;电解槽内部构件

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间由于较大电位差或两极之间的距离缩小而发生放电火花。此外,

存在雷击放空管引起氢气燃烧等其它引火源等。

2安全对策措施

2.1防毒措施

重点应集中在现场氯跑、冒、滴、漏以及事故(含未遂事故)氯处理系统。(1)培训职工学会氯中毒的自

我保护及互救知识。(2)不符合设计规范要求和有质量缺陷的设备(含管件阀门)严禁用于生产。(3)应在电解、

氯气干燥、液化、充装岗位合理布点安装氯气监测报警仪,现场要通风良好,备有氯吸收池(10%液碱池)、眼

和皮肤水喷淋设施、送风式或自给式呼吸器以及急救箱,配置规定数量的过滤式防毒面具或空气呼吸器。(4)

大型氯碱企业最好增设事故氯处理系统,将氯总管、液氯贮罐及其安全阀通过缓冲罐与可以吸收氯的液碱喷

淋塔相连,紧急状况下可自动启动,平时可以起到平衡氯总管压力等安全生产控制作用。该系统可以实现远程

计算机管理和控制。

2.2