铝合金模板技术交底(1).docxVIP

1、施工准备

1.1机具准备

红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠、开模器

1.2材料准备

铝合金模板、可调支座、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂等

1.3现场准备

铝合金模板在使用前，在施工现场预留足够的场地，满足铝合金模板卸车及现场预拼装。

铝模板进场前,工程部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。

铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板反面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。

穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。

2、主要施工方法

2.1铝模板设计

墙模体系设计

本工程墙模板采用竖向500*2600mm墙模板配合横向板的配模方法。

墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为200mm、600mm、800mm、900mm，竖直方向以地面为基准分为4排背楞。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓〔或预埋环〕固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为1600mm，水平间距为2000mm一道。示意图如下：

2.1.2柱模板体系设计

墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置

墙连柱模板设计

单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墙连柱的情况下，应采用转角背楞进行加固。如以下图所示。

2.1.3梁模体系设计

本工程标准层高2.9m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1100mm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。

2.1.4板模体系设计

板底铝合金模板标准尺寸500x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm，楼面设置100mm宽承梁〔俗称龙骨〕,底部支撑立杆间距为1200mm×1200mm。楼面的根本分布如以下图：

2.1.5楼梯模板体系设计

楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成局部。其中楼梯底铝合金模板标准尺寸400x900mm，局部按实际结构尺寸调整配模。楼梯下部的支撑头间距为1000mm一个，分楼梯底部两侧平均布置。

楼梯模板立面示意图

2.1.6铝模传料洞口设计

〔1〕为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。

〔2〕传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本工程每层设置4个传料孔。传料孔尺寸为300mm×800mm〔不大于标准板模板的尺寸〕。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。

2.1.7其他细部节点设计

阴、阳角连接，如以下图：

墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如以下图:

板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。

阳台降板处设置吊模。如以下图所示。

2.2工艺流程

放线

上层混凝土板面到达上人强度之后，可安排测量人员进行放线工作。放线时应根据不同墙体的厚度放出模板拼装控制线。

插筋调整、导墙筋制作

钢筋工对上层强墙、柱插筋进行调整，然后采用废旧钢筋沿墙模板安装控制线进行导墙筋的制作。导墙筋采用植筋的方式加固。

墙、柱钢筋绑扎

插筋调整、导墙筋制作完毕之后，可进行墙体的钢筋绑扎。钢筋绑扎根据各工程施工图纸施工即可。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。

水电管盒预埋

水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。在预埋水电管盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。防止因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。

水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。出墙面管盒应采用塑料胶带对其外表进行粘贴、封堵。防止在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。

墙体模板拼装

水电管盒预埋完成之后，可对墙体的一面模板进行拼装。模板间采用销钉销片进行初步加固，然后开始设置胶杯、胶管、对拉螺杆和螺帽，但不必拧紧。此时应采用立杆对墙体模板进行临时支撑，防止单面模板倾倒。

然后放入混凝土内衬条和保护层胶垫，再对墙体钢筋进行最后细部检