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君子忧道不忧贫。——孔丘

氩弧焊焊接工艺参数

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君子忧道不忧贫。——孔丘

氩弧焊焊接工艺参数

一、电特性参数

1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和

接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度

和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形

不良或产生焊接缺陷。

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增

加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过

高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太

短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，

使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，

容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能

产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、

熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数

1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时

保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，

而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一

般取8mm～20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距

离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽

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可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距

离为7mm～15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷

嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度

越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔

池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊

缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行

保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）

或其他形状。焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，

因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充

气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最

安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～

42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应

增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气

孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也

不好，还会影响电弧的稳定燃烧。对管件内充气时，应留适当的气

体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的

25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接

熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从

下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。

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焊条A102/直径1.6电流约60A焊接一层

即可。

钨