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自动分拣系统

自动分拣系统(Automaticsortingsystem)是先进配送中心所必需的设施条件之

一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自

动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。它是二次大战后在美国、日本的

物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型

物流中心不可缺少的一部分。

简介

自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。它本身需要建设短则

40-50米，长则150-200米的机械传输线，

自动分拣系统

还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不

仅占地面积大，（动辄20000平方米以上），而且还要建3-4层楼高的立

体仓库和各种自动化的搬运设施（如叉车）与之相匹配，这项巨额的先期

投入通常需要花10-20年才能收回。

作业描述

该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家

供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内

将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分

类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等），

同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在

最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在

位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送

地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。

主要特点

1、能连续、大批量地分拣货物由于采用大生产中使用的流水线自动

作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续

运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的

分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000

件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不

能在这种劳动强度下连续工作8小时。

2、分拣误差率极低自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输

入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人

工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，

除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统

主要采用条形码技术来识别货物。

3、分拣作业基本实无人化国外建立自动分拣系统的目的之一就是为

了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自

动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本

身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作：

（1）、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。

（2）、由人工控制分拣系统的运行。

（3）、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。

（4）、自动分拣系统的经营、管理与维护。

如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万

件商品，仅使用400名左右员工，这其中部分人员都在从事上述（1）、（3）、

（4）项工作，自动分拣线作到了无人化作业。

系统的组成

自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。

控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示

分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动

分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、

键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分

拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪

一个分拣道口。

分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信

号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进

入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮

出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重

量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。

输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣

商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分

拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。

分拣道口是已分拣