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博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

论机床导轨刮研（或刮研修复）的方法

导轨的功用是导向和承载，对于机床床身导轨来说，是机床定位、

总装和相对运动的基准，其本身精度十分重要。

一、机床导轨应具有的精度

1、机床导轨几何精度

（1）机床导轨在垂直平面内的直线度

它具有保证溜板的运动精度，为溜板与床身的良好接触提供基础，

提高接触刚度和耐磨性。在安装机床时应注意床身的水平。

（2）导轨在水平平面内的直线度

此项精度将直接影响加工工件的几何精度。

（3）导轨在水平平面内的平行度

此项精度又称导轨的扭曲，会影响溜板与床身之间的良好接触，

直接影响加工工件的几何精度。

2、导轨的表面粗糙度

此项要求对导轨副之间的接触精度、耐磨性和几何精度保持性有

一定影响，对精刨和磨削的机床导轨，表面粗糙度要在Ra0.8um以上，

刮削加工一般不提表面粗糙度要求。

3、接触精度

此项精度能保证导轨副之间具有良好的接触风度和运动精度，对

用刮研配合达到要求的导轨副，以每25mmⅹ25mm内接触点数的多少

博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

作为接触精度等级的指标。普通机床为8点～12点：较高精度机床

为12点～16点，高精度机床为20点以上。

二、对机床刮研的要求

1、刮研的工作环境

环境力求洁净，地其要坚实，周围应无严重振源的干扰，室内温

度尽可能变化小。精密机床最好在控温的房内操作，且避阳光直射。

2、刮研前机床床身的安装

应将床身用可调的机床垫铁垫平，使床身在自由状态下保持最好

的水平。垫铁的位置和机床在基础上安装一致，这一点对刚度较差的

长床身和精密机床床身特别重要。同时应把影响导轨变形的部件预先

装上，或采用相当于该部件质量的物体来代替，对精密或重型机床导

轨的刮研，更要考虑这一因素。

3、刮研机床导轨要考虑工艺程序

新装机床导轨要考虑此项要求，但对修复导轨应该注意。因内应

力的存在和释放都会引起铸的变形，如龙门刨床工作台表面去掉冷作

硬化层会使其变形，刮前先刨一刀去掉冷作硬化层，若在导轨精刮后

才去掉的话，会使刮好的导轨变形或影响导轨接触斑点。

4、导轨刮研顺序

机床导轨是机床移动部件的基准，它的直线度会反映到加工工件

的准确性。而机床的移动是由各种传动装置来驱动的，导轨与传动装

置的安装平面或轴孔有平行或垂直的要求。为保证导轨副刮研精度，

应有正确的刮研顺序，其一般顺序如下：

博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

（1）先刮与传动部件有关联的导轨，后刮无关联的导轨；

（2）先刮形状复杂（控制自由度较多）的导轨，后刮简单的导轨；

（3）先刮长的或面积大的导轨，后刮短的或面积小的导轨；

(4)先刮施工困难的导轨，后刮容易施工的导轨。

此外，对于配刮件，一般先刮大工件，后刮小工件；先刮刚度好

的，后刮刚度较差的；先刮长导轨，后刮短导轨。要以达到到精度稳

定，搬动容易、工时较少等因素来考虑顺序。

三、几种减少测量次数的刮研方法

用刮研方法修刮导轨，是对导轨进行检测和修刮交替进行的过程，

而测量占用较多时间。下面介绍减少测量次数的刮研方法。

1、预选基准刮研法

根据导轨运动曲线图确定最低处作为刮研起