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研究报告

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矿井采掘安全评估报告

一、矿井概况

1.矿井基本信息

矿井基本信息

(1)本矿井位于我国某省，始建于上世纪五十年代，历经多次技术改造和扩建，目前已成为一座大型综合矿井。矿井设计生产能力为每年500万吨，实际产量稳定在450万吨左右。矿井地质构造复杂，主要开采煤层为二叠系下石盒子组煤，煤层厚度一般在3-5米，煤质优良，具有良好的工业开采价值。

(2)矿井地面设施完善，包括生产、生活、辅助生产等建筑物。矿井设有主、副井两对井筒，主井井深880米，副井井深760米。矿井通风系统采用中央并列式，通风能力达到100立方米/秒。排水系统采用主副井分别排水，排水能力达到1000立方米/小时。提升运输系统采用双绳摩擦提升机，单绳最大提升能力为150吨。

(3)矿井内部设有多个采区，采用长壁式采煤法，机械化程度高，自动化水平逐年提高。矿井安全生产责任制明确，管理机构健全，拥有一支专业的技术和管理团队。矿井安全生产投入逐年增加，安全设施不断完善，为矿井安全生产提供了有力保障。同时，矿井积极推进科技创新，不断引进和应用新技术、新工艺，提高矿井安全生产水平。

2.矿井地质条件

矿井地质条件

(1)矿井地质构造复杂，主要位于燕山期岩浆活动形成的断陷盆地内。矿井周边地质构造以断裂为主，其中北东向和北西向断裂发育，对矿井的稳定性和开采影响较大。矿井内煤层赋存较为稳定，主要呈层状分布，倾角一般在3°-10°之间，有利于机械化开采。

(2)矿井水文地质条件较为复杂，主要受区域地质构造和地形地貌的影响。矿井内含水层主要为奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，富水性较好，对矿井生产有一定影响。矿井地表水系发育，主要河流流经矿区，对矿井排水设施提出了较高要求。此外，矿井内部存在一定量的瓦斯，属高瓦斯矿井，需采取有效措施进行瓦斯抽采和管理。

(3)矿井地表地形地貌以丘陵为主，地形起伏较大，对矿井建设及开采带来一定难度。矿井井田范围内煤层埋藏较深，地表覆盖层较厚，需进行大量剥离工作。矿井地质构造复杂，地质勘探程度较高，为矿井设计和生产提供了可靠依据。同时，矿井地质条件的研究和评估对保障矿井安全生产具有重要意义。

3.矿井生产能力

矿井生产能力

(1)本矿井设计生产能力为每年500万吨，实际生产稳定在450万吨左右。矿井采用长壁式采煤法，机械化程度高，采煤机械化程度达到90%以上。矿井配备有先进的采煤设备，如综采设备、掘进设备等，确保了生产效率。

(2)矿井提升运输系统采用双绳摩擦提升机，单绳最大提升能力为150吨，确保了矿井生产运输的顺畅。矿井通风系统能力达到100立方米/秒，满足矿井生产需求。排水系统能力达到1000立方米/小时，有效保障了矿井的排水安全。

(3)矿井内部设有多个采区，采用分区开采的方式，提高了矿井的生产效率。矿井安全生产责任制明确，管理机构健全，拥有一支专业的技术和管理团队。矿井安全生产投入逐年增加，安全设施不断完善，为矿井安全生产提供了有力保障。同时，矿井积极推进科技创新，不断引进和应用新技术、新工艺，提高矿井生产能力和管理水平。

二、矿井通风系统

1.通风系统设计

通风系统设计

(1)矿井通风系统设计遵循《矿井通风安全规程》等相关国家标准，采用中央并列式通风方式，确保井下风流稳定、无死区。通风系统设计考虑了矿井的生产规模、地质构造、煤层赋存条件等因素，确保了通风系统的合理性和有效性。

(2)设计中，主通风机选用高效节能型通风机，风量满足矿井最大需风量，风压满足矿井风流分布要求。通风系统包括主通风井、副通风井、主通风机、副通风机、风硐、通风巷道等主要设施。通风巷道设计满足风量、风速、风向的要求，确保井下空气质量。

(3)通风系统设计充分考虑了矿井的灾害防治，如瓦斯、火灾、水害等。系统设计中设置了瓦斯检测、报警、通风设施联动等安全防护措施，确保在灾害发生时能及时进行通风排险。同时，通风系统设计还考虑了系统的可扩展性和灵活性，以便于应对未来生产规模的扩大和地质条件的变化。

2.通风设备与设施

通风设备与设施

(1)矿井通风系统配备了高效节能的主通风机和副通风机，主通风机额定风量为12000立方米/分钟，副通风机额定风量为8000立方米/分钟。通风机均采用双级离心式结构，确保了风量大、风压稳定。通风机运行采用自动控制系统，实时监测风量、风压等参数，确保通风系统正常运行。

(2)通风系统中设置了风硐、通风巷道和风门等设施，风硐设计满足风量、风速、风向的要求，通风巷道采用锚喷支护，确保了巷道的稳定性和安全性。风门采用可调节式，可根据需要调整通风量，提高通风效率。通风设备与设施均经过严格的质量检验，确保安全可靠。

(3)矿井通风系统还配备了完善的监测设备，包括风速仪、风向仪、风压计等，实时监测井下通风状况。