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制造业质量管理模式研究.pdfVIP

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乐民之乐者,民亦乐其乐;忧民之忧者,民亦忧其忧。——《孟子》

制造业质量管理模式研究

摘要:本文介绍了制造企业质量管理模式的工作思路,并对质量管理模式构建、实施方

案、实施过程、实施效果进行了详细阐述。

关键词:质量管理模式;构建;实施

从事产品研发、制造、销售和技术效劳的企业,其产品广泛应用于众多行业和领域。作

为制造业内高新技术企业,对质量管理模式的研究刻不容缓,确保产品质量稳健提升。

1质量管理模式的研究实践背景

目前,面对客户严苛的质量要求及产品国际化进程,公司产品实物质量将由“符合性〞

迈向“一致性〞。从满足客户要求,符合产品功能性、可靠性、维护性的根本品质,全力追

求质量“陷〞,提升产品美质、特色的魅力品质,大力推进标准化、精细化管理,强调

落地执行,实施质量管理模式的研究刻不容缓。

2质量管理模式的研究主要内涵

全面贯彻“品质驱动时代〞的质量理念,基于多年沉淀的文化,以“聚焦质量文化、建设

质量强所〞为内涵,以质量气氛建设为载体,实施质量禁令,树立质量标杆,组织质量专题

质量活动,利用质量奖惩制度牵引,实施重“执行〞的质量气氛建设。梳理“1+7〞基层质量

工作,搭建产品部质量管理标准化平台,全面推行“第一次就把事情做对〞的质量管理理念,

倡导质量问题及不良质量行为“零容忍〞,强化质量意识和质量执行,构建了独有的“金鹰质

量文化〞。以“金鹰质量文化〞为依托、以“端到端思路〞及“打破部门壁垒〞为工作理念,

建立高质、高效的流程体系文件,基于国家两化管理体系标准,摸索并创新了一套流程信息

乐民之乐者,民亦乐其乐;忧民之忧者,民亦忧其忧。——《孟子》

化工作方法论。

3质量管理模式主要思路

3.1质量管理平台的搭建。3.1.1端对端流程及流程的信息化。全面推进端到端流程体系

建设,在历年管理工作总结的根底上创新性的引入哈默流程管理理论、体系过程方法工具,

建立高质、高效的流程体系文件。通过流程体系的建立,促使产品交付核心流程周期缩短

46天,流程效率提升46.9%,PEMM流程成熟度和标准符合度等级提升为2级以上。实现了

从职能管理迈向流程管理的转变,使流程成为公司加强管控、明确职责、协同配合、高效运

作的管理平台,端对端流程及流程信息化有效的融入到实际业务当中,为质量管理模式的搭

建提供了坚实的根底。3.1.2质量数据的运用。基于SAP、MES及QMS系统平台建立了完整

的数据库,通过对数据进行分析,获得有价值的产品信息。透过SPC管理工具收集加工过程

中各个关键工序的数据,分析每个工序的变化趋势,收集相关资料,对于存在异常的程序进

行认真排查分析,及时找出影响因素进行解决,对于关键因素要利用相关的工具进行验证并

作优化调整。3.2先进质量技术运用。3.2.18D与产品问题集的结合。8D通常用于客户投诉

后的回复,也就是解决问题的8个步骤。质量工程师在进行问题处理时,根据8D方法进行

质量问题的彻底解决,对质量问题进行彻底的跟踪闭环,有效地推动问题的彻底解决及防止

同类问题的重复发生,使得产品交检一次合格率得到逐年提升。3.2.25WHY分析法在全员范

围内推广运用。5WHY分析方法全面运用到制造现场质量问题的分析中,融入到现场问题的

分析过程。当操作者出现人为操作失误时,必须要进行品质不良解析报告的编写,而原因分

析必须要使用的方法就是5WHY分析法,通过反复追问自己“为什么〞,来找到问题发生的

根源,从而有效地帮助问题得到最终解决,降低人为质量项点的发生。3.2.3PFMEA的运用

生产前期进行了产品失效模式分析〔FMEA〕,识别了产品在设

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