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二○一三年五月十六日

1.运行人员在进行事故操作处理时应严格根据《运行规程》、《运行人

员岗位责任制》及《安规》要求进行，沉着镇静地做好设备安全工作，

使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。

2在事故发生情况下或者认为将要发生事故情况下，运行人员应对可

能发生故障设备子细进行检验，确定是否有保护动作，并做好统计，

在此之前不得轻易复位，并快速将情况向班长，值长或者相关领导

汇报，根据规程之要求和领导指示进行处理，在紧急情况下应快速

处理事故，然后即将向领导汇报。

3事故处理完成后，值班人员应将事故发生，处理具体过程记入交班

统计簿，统计内容应有事故前运行情况，事故现场描述，保护动作，

事故处理时间，次序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。

1.除供电故障外，辅助系统故障，如压缩空气系统故障不会造成整个

系统停机。辅助系统故障可能会引起部份设备工作不正常，无非整个

系统直到控制系统全部关闭后才会停机。大部份工艺设备全部有备

用，所以任何一个设备故障将造成备用设备开启。

2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必需方法预防设

备损坏。

主抽风机后烟道挡板门(旁路烟道挡板门)靠现场手动机械力即将打

开，脱硫装置进口挡板门(增压风机前)靠现场手动机械力即将关闭。

3.供电恢复时，全部电动设备仍然处于关闭状态，全部切断阀处于失

效时状态，全部控制阀将恢复正常状态。

4.假如断电不超出10分钟，系统设备按下列次序开启：

a.开启工艺水泵；b.开启搅拌器；c.开启氧化风机；d.开

启循环浆液泵。

5.供电恢复时对操作人员要求(长期断电)

a.开启脱硫装置工艺水水泵；b.开启吸收塔搅拌器，依据断电时间长

短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能开启，在这种情况

下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再开

启搅拌器；c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道；d.假如在循环泵未

运行时，严禁热烟气进入吸收塔；e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，

再开启要求数量循环泵。

.脱硫装置事故停机后，运行人员应即将查明事故原因和范围，通知

检验人员进行恢复工作；

2.运行人员应视恢复所需时间长短使脱硫装置进入短时，短期或者长

久停机状态，在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积可能

性，视情况排放管道和容器中浆体，必需时用水冲洗；

3.故障排除后作好恢复开启准备，重新开启操作和正常开启相同

1.汇报班、值长；2.脱硫装置跳闸后，查烟气系统各挡板门动作是否

正常；

3.注意调整和监视集水池、事故池和吸收塔浆液液位；4.查明原因，

跳闸设备复位；

5.若属脱硫系统电源故障则按短期停运进行处理；6.若属其它原因，

待故障消除后，随时准备恢复脱硫装置系统运行；

1.汇报班、值长；2.跳闸设备复位；3.依据跳闸增压风机前挡板关

闭情况，开主抽风机后挡板门(旁路烟气挡板门)至80%以上；4.

关闭增压风机前挡板门，加强监视烟气温度、压力等参数，即将作

出调整；5.查明增压风机跳闸原因，即将恢复；

1.如二段均失电，则按脱硫装置跳闸处理；2.复位报警信号，立

即确定脱硫系统跳闸连锁动作是否完成，动作是否正确；3.即将

和值长和电气检修值班员联络，查明故障原因，争取即将恢复供

电；4.如仅一段失去电源，检验无显著故障，手动投入备用电源，

恢复设备运行；5.若6kV电源短时不能恢复，则应按事故停机处

理实施；6.若6kV引起380V电源失去，则按对应条款处理；7.注

意监视烟气系统内各温度改变，必需关闭增压风机前挡板门；8.

电源在8小时内不能恢复，应将全部泵、管道及浆罐内浆液排尽。

1.复位报警信号，汇报班、值长；2.手动拉开对应380V母线工作电

源开关，合上380V母线母联开关，恢复设备运行；3.若电源在8小

时内不能恢复，应将全部泵