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EVA制作工艺及设备

EVA橡胶微孔底制作工艺一般有塑炼→混炼→热炼出片→交联发泡成型几道主要工

序。塑炼通常指天然橡胶降低分子量的过程，合成橡胶一般可不塑炼。

目前，国内塑、混炼大多在开放式炼胶机（有加热设备的）上进行。配方设计小试料在

小型试验机（即小塑炼机）上进行。生产料可在开放式塑炼机或密炼机上进行。按制鞋用EVA

的VA%含量和MI值，对辊筒表面温度要求略高于EVA的熔点（110℃左右）。装机容量大体

上是一般橡胶混炼胶量的1/2—1/3.

(一)塑炼：

天然橡胶在开炼机上破碎，薄通塑炼，可塑度控制在0.45-0.50（威氏）

指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型

进一步加工的需要。塑炼过程是使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化的过程。在

塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个：一是机械破坏作用；二是热氧化降解作用。低温塑炼时，

主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链；高温塑炼时，热氧化降解作用占主导

地位。

塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑

炼机等的机械破坏作用。化学塑炼法是借助化学增塑剂的作用，引发并促进大分子链断裂。这两种方法在

生产实践中往往结合在一起使用。

开放式炼胶机是一种传统的塑炼设备。生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常

用速度比为1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。此法效率低、劳动强

度大,仅小型企业中仍有使用。目前，多数工厂采用密闭式炼胶机（即密炼机）进行塑炼（见图）。密炼机

的主要工作部分为密炼室，内装两个带突棱的旋转转子。橡胶在密炼室中受到转子之间及转子与室壁之间

的剧烈机械作用而降解，从而达到提高塑性的目的。通常在密炼机塑炼时还加入增塑剂（如五氯硫酚等）

以缩短塑炼时间，提高塑炼效率。

塑炼胶的可塑性直接影响橡胶制品的性能（见表），它主要根据混炼胶工艺性能和制品性能要求来确

定。一般来说，涂胶、浸胶、刮胶、擦胶用的胶料可塑性宜高些；模压用的胶料可塑性宜低些；供压出用

的胶料，则介于两者之间。

塑炼目的：减小弹性，提高可塑性、改善流动性、提高胶料溶解性和成型粘着性。

(二)合炼

根据EVA中VA%含量，将辊温加热到EVA熔化温度（先加热至90—110℃），将辊距调到

1-2毫米，让EVA树脂熔融后包于辊筒上，然后加入已塑炼的天然橡胶或合成橡胶，捣炼均

匀，进行合炼，并待混炼。

（三）混炼

混炼是EVA交联发泡成型工艺中与成型质量关系最大的一道工序。要严格控制辊温，使

其达到树脂软化点即可，要注意交联剂和发泡剂不致分解，并保证各成分能够均匀分散。混

炼应尽可能在短时间内完成，时间过长将导致焦烧。加料时，添加剂中稳定性较高的物质，

如填料等可先混炼，而稳定性较差的交联剂和发泡剂等应最后加入。配合剂中的水分和杂物

会给泡沫体中空隙结构带来很坏的影响，造成发泡不均。

用密炼机进行混炼，温度保持在140℃左右，橡胶，塑料（包括边角料）同时加入密炼

机充分混炼后，转入辊温90℃左右的开炼机上进行颜料、发泡剂、交联剂等的充分混炼。

在开炼机上的混炼方式，也可采用以下步骤进行，即先将辊温加至100-110℃，辊距调

至1-2mm，投入颜料母炼胶及塑炼好的生胶，在4-6mm的辊距下投入EVA树脂至橡塑混匀后，

再加入炭黑等辅料合炼，最后投入交联剂和发泡剂，捣炼均匀。

个别小料，如交联剂和发泡剂助剂、发泡剂等可用一定比例的二丁酯浸油（二丁酯用量

以能润湿粉料为限），以保证在胶料中均匀分散和防止炼胶时散失过多。

在进行边角料余料的回收利用时，可以用开放式炼胶机，亦可用密炼式炼胶机。如用蒸

汽加热的开炼机，投入边角料时，辊温为100-110℃，辊距调小，使料逐渐变软变形，如此

反复多次，边角料逐渐变为破碎的细小状态。也可将边角料剪碎用挤塑机加热挤塑，再趁热

掺混，这样得到的微孔制品，发泡性能好，其外观与未加胶粉的差不多。

密炼：工作原理

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤

压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙

再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温

度急剧上升，粘度降低，增加