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铣床实训总结5篇

铣床实训总结篇一

一、实训目的要求

1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件

的编程。

2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操

作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、

深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强

自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面

综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考

试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.

其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修

改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。B

自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-

程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手

轮按钮：按下后可以用手轮移动_,Z轴的位置。F单端运行：运行单

段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

1

2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切

一段外圆。然后保持_坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段

外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用

刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系_原点

的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动_轴

刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将

此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位

置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向

Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，

只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向_轴向退刀，调出刀补输入Z0

3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将

编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再

对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门

让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁

丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操

作者造成伤害。

三、实训心得

时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过

程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设

备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解

机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

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②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的

独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、

提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同

时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵

守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素

质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生

实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要

求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点

滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观

察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛

发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有

敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然

它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这

样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全

是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我

们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己

的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他