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为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平。——张载
各种零件加工工艺
一．精度齿轮加工工艺分析
（一）工艺过程分析
图示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级。
从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯
热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正
及齿形精加工等。
双联齿轮加工工艺过程
加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传
动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的
定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要
是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达
到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外
的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个
阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符
合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工
出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工
是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。
为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平。——张载
加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火
处理，使齿面达到规定的硬度要求。
加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修
正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表
面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基
准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生
变形，
如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，
是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加
工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的
目的。
（二）定位基准的确定
定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形
加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和
一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。
1）内孔和端面定位选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔
作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基
准统一，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。
故生产率高，广泛用于成批生产中。
2）外圆和端面定位齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决
定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率
低，一般用于单件小批生产。
（三）齿端加工
如图所示，齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱，和去毛刺等。
倒圆、倒尖后的齿轮，沿轴向滑动时容易进入啮合。倒棱可去除齿端
的锐边，这些锐边经渗碳淬火后很脆，在齿轮传动中易崩裂。
用铣刀进行齿端倒圆，如图9－19所示。倒圆时，铣刀在高速旋
转的同时沿圆弧作往复摆动（每加工一齿往复摆动一次）。加工完一
个齿后工件沿径向退出，分度后再送进加工下一个齿端。齿端加工必
须安排在齿轮淬火之前，通常多在滚（插）齿之后。
为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平。——张载
（四）精基准修正
齿轮淬火后基准孔产生变形，为保证齿
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