《数控加工程序设计》课件.pptVIP

参考资料11.专业书籍参考《数控加工技术》、《数控编程与操作》、《数控机床与数控加工》等相关书籍，深入学习数控加工的基础知识和理论。22.网络资源利用网络有哪些信誉好的足球投注网站引擎和专业网站，查找相关资料、视频教程和案例，扩展学习范围。33.专家指导积极向行业专家、老师和经验丰富的工程师请教，寻求指导和帮助，解决学习中的困惑。致谢感谢您参与本次培训课程！希望本次课程能够帮助您更好地掌握数控加工程序设计技能，提高您的工作效率。***********************数控加工程序设计数控加工程序设计是数控加工技术的重要组成部分。它涉及到数控加工的流程、程序编写、代码语法、加工参数等内容。by目录11.数控加工简介概述数控加工的定义、发展历史及重要性。22.数控机床结构与分类讲解数控机床的组成部分，并根据功能和结构特点进行分类。33.数控机床基本原理阐述数控机床的工作原理，包括运动控制、信号处理和程序执行。44.数控程序编写基础介绍数控程序的格式、结构和基本指令，为后续编程学习打下基础。数控加工简介精密加工数控加工采用数字控制系统，实现高精度、高效率的加工。自动化生产数控加工实现自动化生产，提高生产效率，降低人工成本。程序控制数控加工根据事先编写的程序，控制机床进行加工。数控机床结构与分类机床主体包括床身、立柱、工作台、主轴箱等，为机床提供支撑和运动基础。数控系统包括数控装置、伺服系统、传感器等，用于控制机床的运动和加工过程。刀具系统包括刀具、刀柄、刀库等，用于执行加工任务。辅助系统包括冷却系统、润滑系统、安全系统等，为机床提供辅助功能。数控机床基本原理指令输入数控机床接受用户编写的程序指令，这些指令包含了加工路径、刀具运动、加工速度等信息。信号处理控制系统将程序指令转换成电信号，控制电机和伺服系统，驱动机床进行精确的运动。反馈控制机床上的传感器实时反馈位置信息，控制系统根据反馈信号进行闭环控制，确保机床按预期路径运行。加工执行根据控制系统的指令，机床的刀具进行切削加工，完成零件的制造。数控程序编写基础数控编程是数控加工的核心技术，决定了加工精度和效率。1指令代码G代码、M代码，控制加工过程2程序结构程序段、程序块，逻辑关系3编程软件FANUC、Siemens，辅助编程4编程规范格式、语法、注释，提高可读性学习数控编程需要掌握指令代码、程序结构、编程软件和编程规范等基础知识。常用G代码与M代码G代码G代码是数控机床加工程序中常用的指令代码，用于控制机床的运动方式和刀具的运动轨迹。G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G90绝对坐标编程G91增量坐标编程M代码M代码是数控机床加工程序中常用的辅助指令代码，用于控制机床的辅助功能，如刀具更换、程序暂停、主轴启动等。M00程序暂停M03主轴正转M06刀具更换M30程序结束M08冷却液开启M09冷却液关闭编程坐标系与工件坐标系编程坐标系编程坐标系是数控机床编程时所使用的坐标系。它是以机床工作台的固定点为原点，以三个相互垂直的坐标轴X、Y、Z表示。工件坐标系工件坐标系是以工件上的某个特征点为原点，以三个相互垂直的坐标轴X、Y、Z表示。它用于定义工件在机床上的位置和姿态。坐标系转换在编程过程中，需要将工件坐标系转换为编程坐标系。这种转换可以通过机床控制系统中的坐标系转换功能实现。工艺参数的选择切削速度切削速度是指刀具在工件表面上的切削速度。选择合适的切削速度，可以保证加工质量和提高生产效率。进给量进给量是指刀具每分钟进给的距离。选择合适的进给量，可以保证加工精度和表面粗糙度。切削深度切削深度是指刀具每次切削进入工件的深度。选择合适的切削深度，可以保证加工效率和避免刀具过早磨损。切削液切削液可以降低切削温度、减少刀具磨损，提高工件表面质量。常见加工工艺及刀具选择铣削加工铣削加工是使用铣刀去除材料以形成孔、槽或其他形状的过程。车削加工车削加工是使用车刀去除材料以形成圆柱形、锥形或其他旋转形状的过程。钻孔加工钻孔加工是使用钻头在材料中创建孔的过程。磨削加工磨削加工是使用砂轮去除材料以形成光滑表面或特定形状的过程。简单零件加工程序编写1程序框架首先，建立程序框架，包括程序开头，程序结尾，以及程序主体部分。2工件坐标系定义定义工件坐标系，确定工件在机床坐标系中的位置和方向。3刀具补偿定义刀具长度补偿和刀具半径补偿，以确保加工精度。4加工路径编程根据零件图纸和工艺