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安装调试大纲36157D-AT

安装调试大纲36157DAT

50T钢包精炼炉(电气)

本套说明书适用于50T精炼炉。

1．概述

§1-1序言

备的各项运行指标达到设计要求。

§1-2准备工作

①用接地表检测电炉接地、保护接地、计算机接地。保护接地电阻、电炉接地D

电阻均电阻小于4Ω，计算机接地电阻小于1Ω。各接地最好使用4X40的扁钢焊接

布线。其中计算接地排不得靠近高压电缆500mm以内。

②用2500V高压摇表对各导电横臂与立柱的绝缘电阻进行测量，绝缘电阻不小

于10MΩ。

③检查各段的电缆头的线鼻子是否压接可靠。不可靠的让相关人员重做直到

为止。

2．冷调

§2-1PLC柜的安全送电

1．在合PLC柜的PLC电源前，先用万用表检查24V电源供电正常、可靠。如

果有异常现象必须让相关人员处理，直到正确为止。

2．合PLC柜的PLC电源。

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3．当所有的设备电源都已安全送电且准备到位后就可以进行各设备的动作调试

了。

§2-2PLC和计算机的通讯

1．启动主操作台的电脑进入STEP7后将已编好的程序下载入各PLC。

2．关闭STEP7启动监控画面。

3．保留计算机、PLC、液压系统的控制电源开始对液压系统调试。

§2-3液压系统调试

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要求。

2

联锁关系进行合理的强制以解除它从而使调试顺利进行。

3．当所有的液压站的阀门的动作合乎工艺要求时，可以将液压泵的动力电缆在

液压柜中采取安全的方式接上。

4．在液压泵的动力电缆接好后，再次向液压站送动力电。启动液压泵，依次对

炉体的各动作旋钮或按钮进行操作，炉体应完成相应动作。

5．当各动作到了相应工艺要求的极限位置时，电焊工应将各限位开关固定

适的地方。

6．当所有限位开关固定完毕后，再次进行个动作，当动作到规定位置时该动作

表现为自动结束相应的指示灯及画面有指示。到此，液压系统的调试完成。

§2-4高压部分的调试

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1．检查高压柜，保证PLC控制电缆与高压电缆或铜排的距离至少在500mm以

上。

2．关掉液压站的所有电源，保留PLC与计算机电源，送高压柜、档位调节器电

护的常闭触点和油水冷却器的常闭触点进行解除。方可进行调试。

3

均能引起变压器的各种动作以及高压开关分合闸。

4．调节变压器上的调压档位开关，PLC可以检测到相应的信号。

5．在各状态下，相关指示灯和计算机画面应该有相应指示。

§2-5钢包车调试

1．合上钢包车电源，参考变频器说明书、图纸依据工艺要求设定相关参数。

2．断开变频器电源，合上接触器线圈电源。

3．旋动钢包车前进后退旋钮，相应接触器动作应正确，检查相关接触器动

线端无短路（脱开电机的情况。下）

4．合变频器的开关，进行动力试车，钢包车前进后退应正常，且到了

关指示灯和画面有显示，钢包车速度有相应改变。

§2-6调节器模拟试验

送上液压站动力电源和控制电源、高压柜电源、变压器档位调节器电源，将

压器调至一档，用调压器模拟弧,用压信号信号发生器发出4-20mA信号模拟弧流信

号，打开PLC程序在监控状态下进行模拟。试观察验相应的仪表,记录相应的