特种加工实习报告范文.pdf

特种加工实习报告范文

一、调研时间

201X年12月20日～12月27日

二、调研地点

汾西矿业集团介休洗煤厂设备修造厂

三、特种加工类型及机型

精密切削加工、精密磨削加工、电火花线切割加工

DK7780型电火花线切割加工机床、CNC车床、C5225型数

显双柱立式车床

四、调查报告

精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术，要获得高精

度和高质量的加工表面，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工

的工件材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺

水平等等。精密与特种加工技术与系统论、方法沦、计算机技术、信

息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，促成了精密与特种加工

系统工程的形成。

精密加工包括微细加工、光整加工和精整加工等，与特种加

工关系密切。

特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能

等能源来进行加工的非传统加工方法（NTM，Non-Traditional

Machining），它们与传统切削加工的不同特点主要有：

①主要不是依靠机械能，而是主要用其他的能量（如电能、

热能、光能、声能以及化学能等）去除工件材料；

②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情况下，

例如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中，根本不需

要使用任何工具；

③在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力

作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件。

由于具有上述特点，就总体而言，特种加工技术可以加工任

何硬度、强度、韧性、脆性的金属、非余属材料或复合材料，而且特

别适合于加工复杂、微细表面和低刚度的零件，同时，有些方法还可

以用于进行超精密加工、镜面加工、光整加工以及纳米级（原子级）

的加工。

特种加工技术不仅可以采取单独的加工方法，更可以采用复

合加工的方法。精密与特种加工技术引起了机械制造领域内的许多

变革：

①提高了材料的可加工性。工件材料的可加工性不再与其硬

度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。金刚石、硬质合金、淬火钢、

石英、玻璃、陶瓷等是很难加工的，现在已经采用电火花、电解、激

光等多种方法来加工制造刀具、工具、拉丝模等等；用电火花、线切

割加工淬火钢比未淬火钢更容易。

②改变了零件的典型工艺路线。传统加工中，除磨削加工以

外，其他的切削加工、成型加工等都必须安排在淬火热处理工序之前，

这是不可违反的工艺准则。精密与特种加工技术的出现后，为了免除

加工后再引起淬火热处理变形，一般都是先淬火处理而后加工。如电

火花线切割加工、电解加工等都必须先进行淬火处理后再加工。

精密与特种加工的出现还对以往工序的“分散”和“集中”产生

了影响。由于精密与特种加工过程中没有显著的机械作用力，即使是

较大的、复杂的加工表面，往往使用一个复杂工具、简单的运动轨迹，

经过一次安装、一道工序加工出来，工序比较集中。

③大大缩短新产品试制周期。试制新产品时，采用精密与特

种加工技术可以直接加工出各种特殊、复杂的二次曲面体零件，可以

省去设计和制造相应的刀具、夹具、量具、模具以及二次工具，大大

缩短新产品的试制周期。

④对产品零件的结构设计产生很大的影响。例如山形硅钢片

冲模，以往常采用镶拼式结构，现在采用电火花、线切割加工技术后，

即使是硬质合金的模具或刀具，也可以制成整体式结构。

⑤对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。以

往普遍认为方孔、小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型，是设计人

员和工艺人员非常“忌讳”的，有的甚至是机械结构的“禁区”。对于电

火花穿孔加工、电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难易

程度是一样的。有了电火花和线切割之后，现在为了避免淬火处理产

生开裂、变形等缺陷，还特意把钻孔、开槽等安排在淬火处理之后。

近年来，提出和发展了电铸、晶体生长、分子束外延、快速

成形加工等加工方法，突破了传统加工大多局限于分离去除和表面结

合加工的概念，特别是快速成形加工是一种利用离散/堆积成型技术

的分层制造方法，将—个三维空间