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4.1钢板桩支护施工流程

钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩。支护结构需要等地下

结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于

钢板桩的施工应考虑打设、挖土、钢支撑、地下结构施工、回填、钢支撑拆除及

板桩的拔除。

测量放线→打钢板桩→土方开挖至围檩钢支撑施工→上围檩支钢撑→土方

开挖至坑底→回填土方→拆除钢支撑围檩→回填土方→拉森

钢板桩拔除

4.2钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意

保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土

进行压实处理。在堆放时要注意：

(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标

牌说明；

(3)钢板桩应分别堆放，堆放的总高度不宜超过2m。

4.3钢板桩的打设

(1)钢板桩打设

单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，

这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入

易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准轻加以锤击；

②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以

控制；

③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，

阻止板桩位移。

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导

向作用，故每打入2-3m应测量一次。

4.4拔桩

(1)拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。

对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、

振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）

暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；

(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的

压缩极限；

(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；

(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振

动锤连续工作不超过1.5h。

4.5桩孔处理

钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或

地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，

并由此造成临近建筑物等的破坏。

五、基坑监测

5.1本基坑监测项目

包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑

轴力、土体分层位移等。

5.2监测点的位置及数量

(1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；

(2)支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数

量及位置宜结合现场条件确定。

(3)地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。

(4)基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。

5.3监测与测试的控制指标

(1)支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3m/d。

(2)周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；

(3)地下水位应低于设计指标。

5.4监测要求

(1)在围护结构施工前精确测定初始值。

(2)施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；

(3)应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测

试数据的准确性。

(4)应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及

采取相应的防范措施。

5.5监测周期

从基坑土方开挖至基坑回填土。

在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量

或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监

测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在

地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/

天。

六、基坑验收

6.1基坑验收应