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透水砖地面施工方案

1、透水砖路面结构组成和材料要求柔性结构透水性地面

一般由透水砖、砂垫层、级配碎石基层、夯实土壤组成。透水

砖物理性能应符合JC/T945-2005《透水砖》和JC446-2000

《混凝土路面砖》标准中得CC35优等品要求，最小抗压强度

不小于35MPa，单块最小抗压强度不小于31MPa,抗折强度平

均值不小于3.5MPa。透水砖的平均吸水率不超过160kg/m³。

在具备一定的透水性的同时，还必须具备良好的防滑功能和装

饰效果。透水砖规格采用250mm×150mm×60mm。合理的块

形、色彩、质感的搭配可为铺面带来迥然不同的美观效果。本

工程透水砖铺设方法采用“一”字形。

2、施工方法

2.1、基础开挖根据设计要求，透水砖基础开挖到设计标

高并检查纵坡、横坡及边线。符合设计要求后修正基础，找平

碾压密实。压实系数达到95%以上。在开挖、碾压过程中注

意地下埋设的管线和路沿窨井周边。

2.2、碾压密实碎石层在基础验收合格后进行碾压碎石层

施工。良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性，

其物理性能要符合GB/T—2001《建筑用卵石、碎石》的规定。

选用中、粗砂或者天然级配砂砾料，其含泥量不大于5%，泥

块含量小于2%，含水率小于3%。级配碎石选用质地坚韧、

耐磨的石灰石。碎石中严禁含粘土快、植物的物质。采用机械

配合人工进行摊铺作业，适量洒水并压实，压实度不小于

93%。碾压碎石层施工执行DBJ01-45规范。在摊铺作业时控

制好摊铺标高、坡度。碾压成型后保证厚度不小于150mm。

在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施。

2.3、混凝土垫层砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不

得超过2m，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆

盖已振捣的边缘，浇筑时应经常观察模板是否有走动情况，如

有发生，应立即停止浇筑，并及时处理好后再继续浇筑，砼振

捣密实后应用木抹子搓平，砼浇筑完毕后应在12小时内浇水，

浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于

14天。找平层表面要密实，与透水砖面层结合应牢固。

2.4透水砖面层

1、施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。

2、面层施工掌握标记施放按下列请求施工：a)铺装掌握

网格接纳5.0m×5.0m；b)设置标高掌握点，掌握点间距5m；c)

相邻标记点间拉通线。

3、按放线高程，在方格内按线砌第一行榜样砖，然后以

此挂纵横线，纵线不动，横线平移，顺次按线及榜样砖砌筑。

4、直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇

形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填

补边缘处空隙。

5、铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑

物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。

6、切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证

切边在一条直线，偏差不大于2mm。

8、直线或规则地区内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于

2mm。

9、透水砖面层铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝

（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分屡次进行，直至缝隙

丰满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。

10、透水砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、

堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前，

设置围挡，维持铺装完成面的平整。

11、每班出工时应做收边处理。

12、铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场

利于排水而调整。

13、对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，

再铺砌面层砌块。

14、面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理

基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、

块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于

损坏部位一整砖。

15、检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采

用切块补齐的部分要及时填补平整。填缝后及时洒水直至灌缝

密实，保证透水砖面的清洁；铺设后的养护期不少于2d。