技术质量保障措施.doc

技术、质量保障措施

1、分项工程质量控制指标及质量控制技术措施

为了使本工程到达设计规定，施工中严格按协议文献、技术规格书和《防波堤设计与施工规范》、《水运工程混凝土施工规范》、《水运工程混凝土质量控制原则》和《水运工程测量规范》等与本工程合用的国家技术原则规定进行施工，按《港口工程质量检查评估原则》检查评估工程质量，并根据质量控制指标，严格执行如下质量控制技术措施。

1.1测量放线及监测质量控制措施

（1）导线及水准点（测量平面控制点和高程控制点）建立在基础稳固及车辆不通过的地方，并采用保护措施。

（2）定期进行检查和校核，发现问题及时纠正以保证控制点的稳定性。

（3）在防沙堤断面变化处和在山上立标志，（前后标）常常复核。

（4）定期检测基线控制点，常常校核抛填标志，以保证建筑物尺寸精确。

（5）沉降和位移监测点的稳固设置及其持续监测工作按照设计及技术规格书规定进行，监测后及时绘制出堤身沉降位移历时变化曲线，并对变化原因和发展趋势作出分析，指导施工。遇异常立即向监理工程师汇报，以便及时采用对应措施，保证构造安全。

（6）GPS使用过程中保证可用卫星个数4颗以上，截止高度角＜15°，差分信号持续稳定期进行施工测量、定位，保证海上施工定位的质量、电子施工图精确无误。

（7）测量人员须具有对应资质。

1.2砂垫层抛填分项工程质量控制指标、质量技术措施

1.2.1质量控制指标

（1）选择未风化、坚硬、密实、耐风化且透水性强的内摩擦角≥32°的中、粗砂抛填。砂中粒径不不小于0.1mm的颗粒不不小于5%，有机混合物含量不不小于5%，易溶性盐类和中溶性盐类含量不不小于8%。堆填稳定后湿重度到达18kN/m3。

（2）砂垫层顶面标高容许偏差控制在+200，-200范围内，每5m检查一种断面，每个断面2m取一测点，进行断面测量。

（3）砂垫层厚度不不不小于设计厚度。

（4）砂垫层顶面宽度不不不小于设计宽度。

1.2.2质量控制措施

（1）中、粗砂料进场前，须抽取砂样送至监理工程师承认的、具有质量检测资格的检测单位检查。只有经检查合格的砂料才容许进场使用。

（2）砂垫层应严格按照设计厚度铺设，保证铺设后的砂垫层厚度均满足设计规定，砂垫层的顶面高程不高于设计高程200mm，不低于设计高程200mm。

（3）砂垫层施工考虑水深、水流和波浪对砂粒产生漂流影响，抛砂并打设塑料排水板后及时用土工布覆盖。

1.3塑料排水板打设分项工程质量控制指标、质量控制措施

1.3.1质量控制指标

（1）塑料排水板的规格、质量和排水性能必须符合设计规定和《塑料排水板质量检查原则》（JTJ/T257）的有关规定。

（2）塑料排水板的底标高必须符合设计规定，其顶端必须高出砂垫层300mm以上。

（3）塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。

（4）打设塑料排水板，施工时应严格控制回带现象，且回带长度不应超过300mm，最大不得超过500mm，发生回带的数量不适宜超过打设总数的5%。

（5）塑料排水板沉设容许偏差

序号

项目

容许偏差

检查数量

测点

检查措施

1

平面位置

±100

抽查10%

1

水上测量套管的位置和船位

2

外露长度

+150-0

抽查3%

1

用钢尺量

3

垂直度

1.5%

抽查10%

1

用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度

1.3.2质量控制措施

（1）本工程使用的塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书（原件）。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与规定。

（2）每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其措施、数量与原则按“塑料排水板质量检查原则”(JTJ/T257-96)的有关规定执行，外包装应牢固、完好，且应具有一定的防紫外线辐射能力。

（3）对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检查(少于此数额时也抽样一组)；对不一样批次的塑料排水板，则分批次抽检。

（4）现场排水板材料必须用帆布覆盖或寄存于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。

（5）不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。

（6）打入的塑料排水板为整板，长度局限性的塑料排水板不接长使用。

（7）选择具有一定的抗风浪能力，保证施工过程中在容许的风浪条件下不会发生影响正常施工和工程质量的过量摆动的专用打设船船舶。排水板施工前，划分水上打设塑料排水板的施工区段，编制安排打设次序。

（8）移船定位时，定位的偏差控制在±50mm范围内。下沉套管时，套管在水面处的平面位置偏差不超过±50mm。打设过程中应随时注意套管的下沉状况，当发现下沉速度忽然减缓，套管发生过量弯曲等现象时，应立即停止沉管，分析检查，处理后再施工。

（9）在插板机上设置配