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生产物料损耗管理方法(1)

一、目的

制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/担

当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降

低成本之目的。

二、定义

1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合

检验标准或样品承认书之要求，或在制程过程中发现材料本身

劣质或不合格。

2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包

装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失

效等。

3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为

造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料

损耗”之范畴。

三、职责

1、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、

请检和退库作业。

2、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供

应商的评定，提供不良品检验报告。

3、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终

处理决议的执行。

4、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落

实相关部门不良品的处理结果。

5、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购

申请。

6、总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁决。

四、不合格物料界定

1、生产不合格物料界定

1)来料不良退供方

a.在我司IQC检验发现来料因为供方本身原因大概运输原

因造成外观不良、功能不良

且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直

接退货；

b.部分电子物料（比方：激秃顶）IQC依照通例检验合格

后入库，但部分功能只要在

生产大概老化时才能发现，如经过阐发确认不是由于我司

员工、装备、操作方法、

环境造成，由此造成的不良由供方补偿相关丧失，包含连

带报废物料的丧失和浪费

的工时等；

c.IQC按国标GB/T2828抽样方案进行检测，发现不良但

又在允收范围内的物料在使

用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。

d.已被XXX判定为不合格但由于生产急需而作出格采用

（MRB）处理的物料，在制程

过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。

2)制程不良

a.关于机壳、面板、导光柱、按键、包装盒、仿单、合格

证等物料的外观在生产部

第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不

良，对于在后面工序发现

的不良归属于生产制程不良；

b.关于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良

在观澜PCBA检验工序确认出

来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不

良归属于生产制程不良；

3)其它

对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处

理方案依次为采购与供方

沟通换货。

2、生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进

行隔离并按原料、功课区分统计不良现象及数量，并填写《不

合格品处置表》XXX进行检验。

3、品管检验

品管部检验员对生产退料的不良数量、现象以及不合格发

生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格

后返还生产部。

备注：若生产部对XXX处理意见有贰言可请求高层领导

裁决！

4、不合格品数据统计

仓管员接到生产部《不合格品处置表》后，查对物品规格、

型号、数量办理入库手续。天天对进出的不良品（含来料、制

程），按来料、制程不良做电子档，在越日11:00前提交至物

料部、计划部、采购部、品管部等部门，以便相关部门对不良

品信息的查询。五、物料超损统计及费用发生

1、计划部根据仓管员所发的日报表统计生产部每周所有

超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月25日

前将其统计汇总成册，经物料部、生产部、采购部、品管部等

部门会签经厂长批准后交财务部，要求会签工作在一个日内完

成。

2、财务部本钱会计根据当月物料超损数量计算超损所发

生的费用（间接采购本钱）总额，给到生产部门主管确认。

2、财务部本钱会计根据当月物料超损数量计算超损所发

生的费用（间接采购本钱）总额，给到生产