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刮削培训课件汇报人：XX

目录01刮削技术概述03刮削操作流程02刮削工具介绍04刮削技巧与注意事项05刮削质量控制06刮削培训课程设计

刮削技术概述PARTONE

刮削技术定义刮削技术起源于古代，最初用于金属表面的精加工，以提高其平整度和光洁度。刮削技术的起源刮削技术广泛应用于机械制造、模具制造等领域，尤其在精密加工中不可或缺。刮削技术的应用领域刮削是通过刮刀对工件表面进行微量切削，以达到去除表面微小不平和提高尺寸精度的目的。刮削技术的原理010203

刮削技术应用领域机械制造行业模具制造行业航空航天工业汽车维修领域在机械制造中，刮削用于精密加工，如机床导轨的精整，确保设备运行的高精度。汽车发动机缸体、曲轴等部件的修复过程中，刮削技术是恢复其尺寸精度的重要手段。航空航天部件的高精度要求使得刮削技术成为不可或缺的加工方法，用于提高零件的配合精度。模具制造中，刮削用于模具的精修和抛光，以达到设计图纸要求的表面光洁度和尺寸精度。

刮削技术历史发展早在石器时代，人类就使用石片和骨片进行刮削，作为制作工具和武器的基础技术。01古代刮削工具的起源18世纪工业革命期间，金属加工技术得到发展，刮削技术也随之进步，出现了更精细的刮削工具。02工业革命与刮削技术革新随着数控技术的引入，刮削技术实现了自动化和精密化，极大提高了加工效率和精度。03现代数控刮削技术

刮削工具介绍PARTTWO

常用刮削工具种类平面刮刀用于刮平金属表面，常见的有直头和弯头两种，适用于不同角度的刮削作业。平面刮刀01曲面刮刀设计用于刮削曲面或凹面，其弯曲的刀片能够贴合复杂形状的表面进行精细加工。曲面刮刀02三角刮刀因其三角形刀片而得名，常用于刮削角落或狭窄空间，提供精确的刮削效果。三角刮刀03刀片式刮刀通过更换刀片来适应不同的刮削需求，具有较高的灵活性和经济性。刀片式刮刀04

工具的选用标准01选择刮削工具时，需考虑材料硬度，确保工具与工件硬度相匹配，以达到最佳刮削效果。材料硬度匹配02锋利的刀片能提高刮削效率，减少工件表面损伤，因此选用时应检查刀片的锋利度。刀片锋利度03手柄设计需符合人体工程学，确保长时间使用不产生疲劳，提高操作的精确度和安全性。手柄舒适性

工具的维护保养定期使用刷子和溶剂清洁刮刀，去除油污和碎屑，保持工具锋利和耐用。清洁刮削工具对刮削工具的活动部件定期润滑，确保操作顺畅，减少磨损，延长使用寿命。润滑机制定期检查刮削工具的刃口和边缘，及时更换或磨利，以保证刮削效果和精度。检查磨损情况

刮削操作流程PARTTHREE

刮削前的准备工作确保刮削工具锋利且完好，如刮刀、砂纸等，避免在操作中因工具问题导致效率降低或安全事故。检查工具状态选择通风良好、光线充足的环境进行刮削工作，以确保操作者安全和提高刮削质量。选择合适的工作环境佩戴适当的安全眼镜、手套等防护装备，防止刮削过程中产生的金属屑或粉尘伤害操作者。准备防护用品

刮削操作步骤在刮削前，确保工件固定牢靠，选择合适的刮刀和磨石，检查设备是否正常。准备工作刮削后，使用标准样板或测量工具检查工件表面，必要时进行微调修正以达到精度要求。检查与修正掌握正确的刮削角度和力度，使用均匀的刮削动作，以确保刮削面的平整和光滑。刮削技巧

刮削后的检查与评估表面光洁度检查使用粗糙度测量仪对刮削后的表面进行检测，确保达到预定的光洁度标准。尺寸精度评估硬度测试对刮削后的金属表面进行硬度测试，确保材料性能符合使用标准。利用卡尺或三坐标测量机对工件尺寸进行精确测量，评估是否符合设计要求。视觉检查通过肉眼或放大镜检查刮削面是否有划痕、凹坑等缺陷，确保表面质量。

刮削技巧与注意事项PARTFOUR

提高刮削效率的技巧根据材料硬度选择钢制或塑料刮刀，确保刮削时的效率和质量。选择合适的刮削工具01保持刮刀与工件表面45度角，可以有效提高刮削速度和表面光洁度。掌握正确的刮削角度02在刮削过程中使用适当的润滑剂，可以减少刀具与材料间的摩擦，提高工作效率。使用润滑剂减少摩擦03

常见问题及解决方法使用合适的刮刀和正确的角度可以减少划痕，确保刮削表面平滑。刮削时出现划痕练习控制力度，使用刮削工具时保持均匀压力，避免局部过深或过浅。刮削力度不均匀选择合适的刮削工具和材料，多次轻刮以确保表面均匀平整。刮削后表面不平整使用润滑剂减少摩擦，选择质量好的刮削工具，以降低噪音。刮削过程中产生噪音

安全操作规程01在进行刮削作业前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防割手套等个人防护装备，以防止意外伤害。02选择符合安全标准的刮削工具，并确保工具锋利且状态良好，避免因工具损坏导致的事故。03在指定的安全区域内进行作业，确保作业区域无杂物、无障碍物，避免在潮湿或滑倒风险高的环境中作业。正确穿戴个人防护装备使用合适的工具遵守作业区域安全规定

刮削质量控制PARTF