锅炉及锅炉房设备施工模块一工业锅炉的本体结构83课件讲解.pptx

锅炉及锅炉房设备施工

项目二工业锅炉的构造

模块一工业锅炉的本体结构;;知识点3水管锅炉;分类(锅筒及内部)

按锅筒数目：单锅筒和双锅筒，前苏联还有三锅筒。

按锅筒布置形式：纵置式、横置式和立置式。;;图1DZL型水管锅炉

1-倒转链条炉排2-灰渣槽3-机械风力抛煤机4-锅筒5-钢丝网汽水分离器6-铸铁省煤器7-空气预热器8-对流管束下集箱9-水冷壁10-对流管束11-蒸汽过热器12-飞灰回收再燃装置13-风道;2.工作原理：

（1）烟气流程—锅炉配置机械风动抛煤机和倒转链条炉排，燃煤大部分被抛向炉膛后部，并在此开始着火燃烧。随着炉排由后向前逐渐移动，煤层逐渐燃尽，最后灰渣在炉排前端落入灰渣斗。炉内高温烟气→前墙左右两侧烟道→对流烟道，烟气由前向后横向冲刷对流管束。左右两侧的烟气在炉后的顶部汇集，折转90°向下→过省煤器、空气预热器→除尘器、引风机、烟囱排入大气。;（2）汽水流程

软化除氧水经锅炉给水泵加压，送入省煤器预热后进入锅筒，分别在水冷壁和对流管束两个循环回路内受热、汽化，形成汽水混合物再回到锅筒，经汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水回到锅筒水空间，合格的饱和蒸汽引入蒸汽过热器加热，达到额定参数的过热蒸气经主蒸汽阀送往用户。;3.特点

（1）优点—结构紧凑，占地面积小，水循环较稳定，着火迅速，耗钢材少。

（2）缺点—锅筒水容积小，出力较大，锅炉需设自动给水设备，水质要求较高。飞灰含碳量高，燃烧不完全，热损失大。;;图2双锅筒纵置式“D”型锅炉

1-煤斗2-链条炉排3-炉膛4-右侧水冷壁的下降管5-燃尽室6-上锅筒7-铸铁省煤器8-灰渣斗9-燃尽室烟气出口10-后墙管排11-右侧水冷壁12-第一对流管束13-第二对流管束14-螺旋出渣机;（2）工作原理（参照前述）

煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向后移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程，最后燃尽的灰渣移到炉排末端，经老鹰铁落入灰渣斗。;（3）特点

水容量较大，可适应热负荷变化。

对流管束布置较方便。

炉膛采用一侧狭长布置，有利于采用机械化炉排，燃料在炉排上停留的时间长，可降低???体燃烧不完全损失。

只能单面操作，单面进风，燃煤锅炉容量以不大于10t／h为宜。;2.“O”型锅炉

图3所示为SZP型双锅筒纵置式抛煤机锅炉。

（1）结构形式

锅炉炉膛在前，对流管束在后。正面看，居中纵置双锅筒间对流管束，构成O字形布置。

炉膛两侧布置水冷壁，如上锅筒为长锅筒，水冷壁上端直接接入上锅筒，呈“人”字形联接；如上锅筒为短锅筒，则两侧水冷壁分别设置上集箱，再由汽水引出管将上集箱和锅筒相连。;图3SZP型双锅筒纵置式抛煤机锅炉

1-上锅筒2-水冷壁3-锅炉管束4-机械风力抛煤机

5-手摇翻转炉排6-燃尽室7-飞灰回收装置8-吹灰器

9-省煤器10-空气预热器11-旁通烟道;（2）特点

金属耗量低；

结构紧凑，整体总装出厂，可单层布置，节省基建投资；

水容积大，水循环可靠；

高温烟气横向冲刷对流管束，传热效果好；

热效率高。;;图4SHL型锅炉

1-上锅筒2-省煤器3-锅炉管束4-下锅筒5-空气预热器6-下降管7-后墙水冷壁下集箱8-侧墙水冷壁下集箱9-后墙水冷壁10-风仓11-链条炉排12-前墙水冷壁下集箱13-炉前煤斗14-炉膛15-前墙水冷壁16-二次风管道17-侧墙水冷壁18-蒸汽过热器19-凝渣管20-侧墙水冷壁上集箱;3.特点

受热面齐全，布置灵活；

燃烧设备机械化程度高，锅炉自控系统比较完善。

锅炉整体性差，宜采用散装形式，构架和炉墙较复杂，安装周期长，金属耗量大，成本高。