《数控加工技术概述》课件.pptVIP

数控加工技术实践与应用数控加工技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，极大地提高了生产效率和产品质量。例如，数控机床在汽车制造中用于加工汽车零部件，如发动机、变速箱、底盘等，提高了加工精度和效率，降低了生产成本。数控加工技术在航空航天领域用于制造飞机发动机、机身、机翼等关键部件，满足了高精度、高强度、高可靠性的要求。总结与展望智能化数控加工技术将继续向智能化方向发展，提高自动化水平和生产效率。绿色化环保节能、低碳排放，降低加工过程中的能耗和污染。精密化加工精度和表面质量不断提升，满足更高端的制造需求。***********************数控加工技术概述数控加工技术是现代制造业的重要组成部分，它利用计算机控制机床进行自动化加工。它可以提高生产效率、精度和一致性，同时降低生产成本。by课程引言数控加工技术现代制造业的核心技术之一自动化生产提高生产效率，降低成本先进制造工艺推动产品创新，满足个性化需求数控加工技术发展历程1现代数控集成化、智能化、网络化2数字化数控计算机辅助设计、制造3机械式数控机械控制，精度有限数控加工技术经历了从机械式数控到数字化数控，再到现代数控的演变过程。早期数控机床以机械控制为主，精度有限。随着计算机技术的应用，数控加工技术进入数字化时代，实现了计算机辅助设计和制造。现代数控加工技术则集成了数字化、智能化和网络化技术，使数控加工更加高效、精准、灵活。数控机床特点及分类高精度数控机床采用闭环控制系统，可以实现高精度加工，确保加工产品的尺寸精度和形状精度。高效率数控机床可以自动完成加工过程，减少人工操作，提高生产效率。高柔性数控机床可以通过更换刀具和程序来加工不同形状和尺寸的零件，适应性强。自动化程度高数控机床可以实现自动化加工，降低人工成本，提高生产效率。数控系统组成及工作原理1输入设备接收操作指令和程序2中央处理器控制系统核心，数据处理3输出设备驱动机床执行指令4反馈系统监控机床状态，反馈数据数控系统是一个复杂的系统，由硬件和软件组成。硬件部分包括输入设备、中央处理器、输出设备和反馈系统。软件部分包括控制程序、数据处理程序和诊断程序。数控程序编制基础11.程序语言数控程序使用特定的语言编写，例如APT、G代码和M代码。22.程序结构程序由程序段组成，每个程序段包含控制指令和数据。33.程序格式程序应遵循特定的格式规范，以便数控系统能够正确识别和执行。44.程序编制流程程序编制需要经过分析、规划、编写、调试和验证等步骤。G代码和M代码简介G代码G代码用于控制数控机床的运动方式、坐标系和加工路径。例如，G00代码表示快速移动，G01代码表示直线插补，G02/G03代码表示圆弧插补。M代码M代码用于控制数控机床的辅助功能，例如刀具更换、程序暂停、主轴启动/停止等。例如，M06代码表示刀具更换，M30代码表示程序结束。坐标系和平面运动程序编制1坐标系类型常用的坐标系类型包括直角坐标系、极坐标系和圆柱坐标系。2平面运动指令常见的平面运动指令包括直线插补、圆弧插补和螺旋插补。3程序编制流程首先定义坐标系，然后根据工件的几何形状和加工路径编写程序，最后进行模拟仿真和验证。直线插补和圆弧插补程序编制直线插补直线插补是数控机床沿直线轨迹运动的一种插补方式，常用于加工直线轮廓。圆弧插补圆弧插补是指数控机床沿圆弧轨迹运动，主要用于加工圆弧或圆形轮廓。程序编制根据工件的形状和加工要求，利用数控编程语言编写直线插补和圆弧插补程序，实现机床的精确运动。退刀和循环指令程序编制1退刀指令退刀指令用于在加工完成后将刀具从工件表面撤离，避免刀具与工件发生碰撞。2循环指令循环指令可以重复执行一段程序代码，简化编程过程并提高加工效率。3常用指令常用的退刀指令包括G98和G99，常用的循环指令包括G81、G82和G83等。参数设置和加工工艺参数设置根据加工对象和加工要求设置机床参数，例如进给速度、主轴转速、刀具补偿值等，确保加工精度和效率。加工工艺制定合理的加工工艺流程，包括工序安排、刀具选择、切削参数确定等，以实现加工质量目标。参数优化根据实际加工情况对参数进行调整和优化，以提高加工效率、降低加工成本，并保证加工质量。夹具和刀具选择夹具选择夹具是用来固定工件，并将其定位在数控机床上加工的位置。合适的夹具可确保加工精度，并提升加工效率。刀具选择刀具是数控机床使用的切削工具，根据工件材质、加工要求选择合适的刀具。刀具的材质、形状、尺寸、刀尖角度等因