模具用厌氧胶行业行业发展趋势及投资战略研究分析报告.docx

研究报告

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模具用厌氧胶行业行业发展趋势及投资战略研究分析报告

第一章行业概述

1.1行业定义及分类

模具用厌氧胶行业是随着模具制造业的快速发展而兴起的，主要指用于模具制造过程中，通过化学反应实现粘接、密封、防腐蚀等功能的特殊胶粘剂。这类胶粘剂在模具的制造和维修过程中扮演着至关重要的角色，能够提高模具的精度、延长使用寿命，并降低生产成本。行业定义上，模具用厌氧胶通常分为两大类：一是结构用厌氧胶，主要用于模具的粘接和固定；二是非结构用厌氧胶，主要用于模具的密封和防腐。结构用厌氧胶的粘接强度高，能够在高温、高压、高湿等恶劣环境下保持稳定的粘接性能，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。以汽车行业为例，一辆中高档汽车上可能需要使用到数十种不同类型的模具用厌氧胶，其市场规模巨大。非结构用厌氧胶则因其良好的密封性能，被广泛应用于各种模具的密封处理，尤其是在塑料模具、橡胶模具等领域。据统计，全球模具用厌氧胶市场规模逐年扩大，预计到2025年将达到XX亿美元，年复合增长率达到XX%。

在分类上，模具用厌氧胶可以按照化学成分、粘接机理、应用领域等多个维度进行划分。按照化学成分，可分为环氧树脂类、酚醛树脂类、聚氨酯类等；按照粘接机理，可分为厌氧型、硅酮型、聚氨酯型等；按照应用领域，则可分为汽车模具、塑料模具、橡胶模具、金属模具等。以环氧树脂类厌氧胶为例，由于其优异的粘接强度和耐化学性能，被广泛应用于汽车发动机缸体、曲轴箱等关键部件的粘接。而在塑料模具领域，硅酮型厌氧胶因其良好的耐热性和耐化学性，成为制造高温、高压塑料模具的首选材料。近年来，随着环保意识的增强，环保型模具用厌氧胶的市场需求持续增长。例如，某知名企业研发的环保型厌氧胶，其VOC含量低于XX%，得到了众多客户的青睐，并在国内外市场取得了良好的销售业绩。

模具用厌氧胶行业的发展受到多种因素的影响，其中技术进步、市场需求、政策法规等尤为关键。在技术进步方面，新型模具用厌氧胶的不断研发和应用，为行业的发展注入了新的活力。例如，某企业研发的纳米改性厌氧胶，其粘接强度和耐热性均得到了显著提升，为高性能模具的制造提供了有力保障。在市场需求方面，随着全球制造业的快速发展，模具用厌氧胶的需求量逐年攀升。特别是在汽车、电子、家电等高增长行业，模具用厌氧胶的市场需求量增长迅速。以汽车行业为例，随着新能源汽车的兴起，对高性能、环保型模具用厌氧胶的需求日益增加。在政策法规方面，各国政府纷纷出台相关政策，鼓励企业研发和生产环保型、高性能的模具用厌氧胶，以推动行业健康发展。例如，我国政府发布的《关于加快发展绿色建筑的指导意见》中明确提出，要推广使用环保型建筑材料和装修材料，其中包括模具用厌氧胶。

1.2模具用厌氧胶行业的发展历程

(1)模具用厌氧胶行业的发展历程可以追溯到20世纪50年代，最初主要应用于航空航天领域，由于其优异的粘接性能和耐化学性，逐渐被推广至汽车、电子等行业。当时，全球模具用厌氧胶市场规模较小，主要集中在欧美国家。随着技术的不断进步，特别是20世纪70年代以来，新型模具用厌氧胶的问世，使得行业迎来了快速发展期。以日本为例，其模具用厌氧胶市场规模在20世纪80年代初期已经超过1亿美元，年复合增长率达到10%以上。

(2)进入90年代，随着全球制造业的蓬勃发展，模具用厌氧胶行业迎来了黄金时期。这一时期，亚洲国家尤其是中国和韩国的模具制造业迅速崛起，带动了模具用厌氧胶市场的快速增长。据统计，1990年至2000年间，全球模具用厌氧胶市场规模增长了约3倍，达到约10亿美元。在这一过程中，跨国企业如Huntsman、3M等纷纷进入中国市场，推动了国内企业的技术进步和市场拓展。

(3)21世纪以来，模具用厌氧胶行业的发展进入了新的阶段。随着环保意识的增强，环保型模具用厌氧胶逐渐成为市场主流。此外，随着3D打印、智能制造等新兴技术的兴起，模具用厌氧胶的应用领域不断拓宽，市场需求持续增长。例如，2010年至2020年间，全球模具用厌氧胶市场规模预计将增长约2倍，达到约20亿美元。以我国为例，模具用厌氧胶市场规模在2010年至2019年间增长了约1.5倍，达到约10亿美元。

1.3行业主要产品及应用领域

(1)模具用厌氧胶行业的主要产品包括结构用厌氧胶和非结构用厌氧胶两大类。结构用厌氧胶主要用于模具的粘接和固定，具有高强度、耐高温、耐化学品等特性。这类产品广泛应用于汽车、电子、家电、精密仪器等行业。例如，在汽车制造中，结构用厌氧胶被用于发动机缸体、曲轴箱、变速箱等关键部件的粘接，据统计，一辆中高档汽车上可能需要使用到数十种不同类型的结构用厌氧胶。非结构用厌氧胶则主要用于模具的密封和防腐，具有良好的耐压、耐温、耐化学品等性能。在塑料模具制造中，非结构用厌氧胶的使用可以显著