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桥梁工程施工方案
1总体施工顺序
(1)S0-S4第一联砼箱梁施工顺序
S1Y-S4Y桩基施工→S1Y-S4Y承台施工→S1Y-S4Y墩柱施工→S1Z-S4Z桩基施工→桥台桩基S0-1、S0-4→桥台桩基S0-3、S0-6→桥台桩基S0-2、S0-5→S1Z-S4Z承台施工→S1Z-S4Z墩柱施工、S0桥台施工→支座垫石及支座安装→满堂脚手架施工→模板施工→支架预压→钢筋绑扎、预应力管道安装、钢绞线、喇叭口、螺旋筋等预埋→混凝土浇筑→锚具安装、预应力张拉→封锚、砼防撞护栏施工→架体拆除→附属结构桥面系施工
(2)S4-S7联钢箱梁施工顺序
S6下部结构施工→S5下部结构施工→支座施工→钢箱梁支架安装→钢箱梁节段分段吊装、焊接、涂装→试顶推→正式顶推→钢箱梁合拢段施工→附属结构及桥面系施工
(3)S7-S11联砼箱梁施工顺序
S7Y-S10Y桩基施工→S7Y-S10Y承台施工→S7Y-S10Y墩柱施工→S7Z-S10Z桩基施工→S7Z-S10Z承台施工→S7Z-S10Z墩柱施工→S11桩基施工→S11桥台施工→支座施工→满堂脚手架施工→模板施工→支架预压→钢筋绑扎、预应力管道安装、钢绞线、喇叭口、螺旋筋等预埋→混凝土浇筑→锚具安装、预应力张拉→封锚、砼防撞护栏施工→架体拆除→附属结构及桥面系施工
(4)慢行桥施工顺序
桩基施工→承台施工→墩柱施工→钢箱梁吊装施工
2桥梁桩基施工方案
2.1钻孔灌注桩(旋挖钻)施工
本工程钻孔灌注桩为?1300mm、?1500mm、?2000mm钻孔灌注桩,采用旋挖钻机施工。
(1)工艺流程
场地处理→钻机就位→护筒埋设→制备泥浆→钻孔→成孔检验→清孔→钢筋笼吊装→导管安装→二次清孔→灌注混凝土→拔除护筒
(2)主要施工方法
①场地处理
根据施工现场平面布置图及设计图纸相关要求,先根据施工作业区域对既有道路进行切割处理,并对路面结构进行破除。
②钻机就位
复核场地轴线及控制点无误后,由专业测量人员测放桩位,作好标记,以便钻机就位对中;钻机为履带式可自行走设备,钻机走到桩位附近后将钻头对中孔位,人工依据桩位十字线,使钻头尖与十字线中心对中,调整桅杆的竖直度及钻机机身的水平。
③护筒埋设
护筒采用长度4m以内的钢护筒,壁厚10mm的钢板制作,钢护筒的内径大于钻头直径200mm,钢护筒顶面高出地下水位2m,并高出施工地面0.3m。桩位确定后,利用十字线放出四个控制桩位,以此为基准进行埋设护筒。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,分层夯实。钻孔桩孔位偏差不大于10cm,倾斜度不大于2.5‰。
④制备泥浆
本工程泥浆采用膨润土备制,采用泥浆搅拌机制作,制浆前,应先把膨润土块打碎,使其在搅拌中易于成浆,缩短搅拌时间,提高泥浆质量。
⑤钻孔施工
首先进行钻头对中孔位,人工依据桩位十字线,使钻头尖与十字线中心对中,调整桅杆竖直度及钻机机身水平。在钻进过程,对于砂性土层及砂层,直接用旋挖筒钻进、取渣,遇到石层及卵砾层时,先用螺旋钻头将其搅拌,再用旋挖筒取渣。
⑥成孔检验
在钻孔完成后,经监理工程师批准的方法和仪器,对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查,孔径和孔深必须符合图纸要求。
⑦清孔
在钻到设计标高后,用旋挖筒进行第一次清孔,把孔底的沉渣清理干净,厚度控制在10㎝之内,检验合格后方可下钢筋笼和导管。
⑧钢筋笼吊装
钢筋笼分段进行吊装,主筋采用直螺纹套筒连接,在同一条轴线上;钢筋笼入孔时,动作要轻缓,对准孔中心,防止碰撞孔壁,造成塌孔将泥土杂物带入孔中;钢筋笼入孔后应校正轴线位置垂直度,勿使扭转变形,并应固牢定位,以免填充混凝土时发生掉笼或上浮。
⑨导管安装
导管采用快速接头导管,吊装前先试拼,连接牢固,封闭严密,并进行水密承压试验,上下成直线吊装,位于桩孔中央,并在混凝土灌注前进行升降试验,防止导管卡住,导管下口至孔底距离控制在30-50cm。
⑩二次清孔
下灌注导管后,二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。当桩径d≤1.5m时,t不大于50mm;当桩径d>1.5m时,t不大于100mm。
?灌注混凝土
采用水下C35水下混凝土浇筑,首次灌注前,应对首灌混凝土方量进行计算,配备足够大的料斗(桩径为0.8m时约2m3料斗,桩径为1m、1.2m时约3m3料斗,桩径为1.3m、1.5m时约4m3料斗,桩径为2m时约6m3料斗)装满混凝土,以保证首次灌注封底成功。首批灌注混凝土数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。浇筑过程中导管埋置深度为2-6米。混凝土应连续浇注,直至浇注顶面高出设计标高不小于1m。多余部分在进入下道工序前凿除。
2.2钻孔灌注桩(全回转钻)施工
本工程钻孔灌注桩为Φ1300mm、Φ1500mm、Φ2000mm钻孔灌注桩,其中由于S5位于现状地铁8号
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