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1、大气环境影响分析

根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)两个排放相同污染物的排

气筒，若其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒，若三根以上

的近距离排气筒，且排放同一种污染物时，根据前两根的等效排气筒，依次计算

等效值。该项目现状为同一生产车间存在多个高度相同排气筒，因此分别对每一

类型污染源排气筒对应的污染源分别进行分析计算。

(1)清理车间废气

清理车间废气主要是小麦进入原麦仓时产生的含尘废气，清理工序中因初级

清理、振动筛分、风选、去石、打麦产生的含尘废气，该项目原有脉冲袋式除尘

器，除尘效率为99%，经处理后30m排气筒排放。清理车间已设置47个脉冲袋

式除尘器处理废气，处理后分别经各自排气筒（共47根）排放，年工作时间7920h。

①前处理阶段

前处理阶段中产尘点主要有进粮口、初级清理、振动筛分及风选等工序，该

阶段物料均由密闭管道输送，已在各处理阶段设置脉冲袋式除尘器，主要污染物

为颗粒物，则各个产尘点颗粒物产生量为进粮废气23.76×2t/a，初级清理废气

50.69×3t/a，振动筛分废气39.6×4t/a，风选废气31.68×3t/a，各个产尘点标况

3333

流量为：12441m/h、12575m/h、9137m/h、9311m/h。

前处理阶段现有脉冲袋式除尘器（12台）处理效率分别为87.12%、94.69%、

93.79%、92.74%。则各个产尘点颗粒物经处理后通过30m高排气筒（12根）外

排，有组织排放量分别为3.06×2t/a、2.69×3t/a、2.46×4t/a、2.3×3t/a；排放速

3

率分别为0.386kg/h、0.34kg/h、0.311kg/h、0.29kg/h；排放浓度分别为31mg/m、

27mg/m3、34mg/m3、31mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表2中的二级标准限值要求。

②毛麦段

毛麦段中产尘点主要有振动去石工序、打麦筛分工序，该阶段物料均由密闭

管道输送，已在各处理阶段设置脉冲袋式除尘器，主要污染物为颗粒物，则各个

产尘点颗粒物产生量为振动去石废气19×14t/a，打麦筛分废气15.84×2t/a，各

33

个产尘点标况流量为：12454m/h、11120m/h。

毛麦段现有脉冲袋式除尘器（16台）处理效率分别为83.37%、86.11%。则

各个产尘点颗粒物经处理后通过30m高排气筒（16根）外排，有组织排放量分

别为：3.16×14t/a、2.2×2t/a；排放速率分别为0.399kg/h、0.278kg/h；排放浓度

33

分别为32mg/m、25mg/m。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表2中的二级标准限值要求。

③光麦段

光麦段中产尘点主要有振动去石工序、打麦刷麦工序、风选工序，该阶段物

料均由密闭管道输送，已在各处理阶段设置脉冲袋式除尘器，主要污染物为颗粒

物，则各个产尘点颗粒物产生量为振动去石废气15.84×14t/a，打麦筛分废气

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14.25×2t/a、风选废气12.67×3t/a，各个产尘点标况流量为：6649m/h、9125m/h、

3

7073m/h。

光麦段现有脉冲袋式除尘器（19台）处理效率分别为95.33%、92.35%、92.5%。

则各个产尘点颗粒物经处理后通过30m高排气筒（19根）外排，有组织排放量

分别为：0.74×14t/a、1.09×2t/a、0.95×3t/a；排放速率分别为0.093kg/h、0.137kg/h、