洞室开挖工程.doc

第七章洞室开挖工程

7.1概述

7.1.1工程范围及工程量

本标段工程的洞室开挖,项目内容及工程量见表7-1。

表7-1洞室开挖工程量表

部位

石方洞挖

备注

7.1.2洞室结构

标准断面见下图。

7.1.3工程地质条件

7.2施工规划

隧洞施工总体部署：

本标段洞长1850.376m，隧洞长，工期短，而且采用单面进洞的施工方法（无法采用两头进洞的施工程序进行开挖，机械设备到达不了对岸），根据施工总体要求，为了按期保证完成本标段的施工任务，拟定采取全段面施工，采用瑞士atlas双臂凿岩台车进行造孔，利用小型挖掘机进行扒渣、装车，5~8t自卸汽车进行拉运。确保每天施工两个循环。由于本工程采用独头进行掘进，要充分利用设计给定避车道路进行会车，保证洞室出渣的顺利进行。

7.3洞室开挖施工布置

7.3

施工道路布置详见“施工总体布置”。

7.3

⑴洞挖施工用电：本标段工程的采用自备发电机进行供电。洞内供电线路由进口方向向隧洞作业面铺设，供电线路离地高2m以上，每隔20m设置瓷瓶支架，使线路悬空。动力线路采用三相四线电缆，照明线路采用铝芯线，每隔20m

⑵洞挖施工用风由布置在隧洞口的供风站供风，采用φ150钢管沿进口方向向隧洞作业面铺设，φ100钢管接至距工作面40m处，胶管接入用风设备。喷射支护采用移动式空压机供风。

⑶洞挖施工用水采用主供水管（φ100钢管）由总供水系统接入，沿进口方向向隧洞铺设至距钻爆工作面40m处，然后改由橡胶管引到作业面

本标段工程的供电、供水系统及供风站布置详见“施工总平面布置”。

7.3

⑴隧洞开挖施工的通风采用压吸混合式通风，在隧洞施工通道口布置轴流式通风机，较长开挖洞段内每隔200m设置一个串联风机接力方式保证风压。压入风管由洞顶吊挂铺设到距工作面20～30m处，吸出风管由洞侧下部铺设到距工作面50～60m处。隧洞通风采用洞口设置轴流风机进行供风，利用硬质风管直接到达施工工作面。

⑵爆破钻孔采用湿式凿岩方式，并在靠近作业面处设置水雾喷射装置，爆破后向作业面洒水喷雾降尘。

⑶在施工时隧洞内的施工排水采用自流与抽排结合的方式。在隧洞底板左侧开挖0.4×0.4m的排水沟，并在隧洞内每隔100m左右设一个集水坑。排水沟将工作面排出的水汇集到集水坑后，采用30m3

⑷对岩溶及岩石破碎洞段可能出现的较大涌水，采用在较大涌水附近开挖集水坑，由水泵抽排出洞外，并采取灌浆方式对涌水点进行封闭。

7.4隧洞开挖

7.4

本工程隧洞开挖采用双臂凿岩台车进行施工，拟定采用全断面进行开挖。而且采用单面进洞的施工方法（无法采用两头进洞的施工程序进行开挖，机械设备到达不了对岸）。

7.4

本工程的隧洞开挖依据施工机械施工，拟定采用全断面进行开挖。其爆破设计的原则是：根据“新奥法”施工要求，洞挖爆破设计采用微振控制爆破技术，实施光面爆破，以减轻对围岩的松动破坏，充分发挥围岩的时效自承能力。为保证安全起爆，采用塑料导爆管非电起爆，并根据围岩情况和爆破试验结果，及时修正参数，以达到爆破最佳效果，减少超、欠挖。

⑴钻爆设计

爆破设计原则：炮孔布置要适合机械化钻孔，尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；为减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；控制好起爆顺序，提高钻爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。

①爆破器材选用

采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用11段别毫秒雷管，引爆采用火雷管。

炸药采用2#散装炸药乳化炸药。

②掏槽方式：采用大直径中空直眼掏槽，设计为四孔十字型掏槽形式，孔径为φ110。其余爆孔直径采用φ40孔。每一循环进尺为4.0m，钻孔深度为4.5m。

③光面爆破参数

a、单位岩体炸药耗量：Q=1.3kg/m。炸药单耗取值应经过实地爆破后进行修正。

b、周边孔设计

周边孔间距a：a=（15～10）dd取40mm。

则a=（15～10）40=60cm-40cm

岩石f值大取a值大，岩石f值小取小值，a取40cm

装药结构和起爆：

不偶合系数K=1.3装药量q=200g/m3,炮孔间距50-55cm,最小抵抗线W=0.6m。药卷直径30mm，单孔装药0.8kg,线装药密度200g

c、掏槽孔装药计量：

Q=1.35V÷N=1.35×193.5÷100=2.7kg/

掏槽孔的钻孔深度比其他炮眼加深10cm~25cm，掏槽孔深度按4.5m计

d、辅助孔装药扩间距

间距:a=0.

辅助孔的装药量按掏槽孔药量的60%进行计算。

即Q=2.7×0.6=1.62kg/孔

钻孔深度为4.3m

e、爆破参数的确定

设计爆破参数见表7.4-1。

表7.4-1