圆锥切削加工课件.pptVIP

*******************圆锥切削加工圆锥切削加工是一种常见的加工方法，用于创建锥形零件。此过程涉及使用专用刀具，通过旋转和移动刀具来去除材料。绪论11.引言圆锥切削加工在机械制造中广泛应用，它能加工出形状复杂的圆锥表面。22.重要性掌握圆锥切削加工理论和实践对提高加工效率和质量至关重要。33.目标本课件旨在介绍圆锥切削加工的基本原理、技术和应用。44.内容概述课件涵盖圆锥切削加工的理论基础、加工方法和典型案例。切削原理切削接触刀具与工件之间的相互作用，产生切削力，切削材料，形成切屑。切削过程刀具的运动与工件的相对运动，形成切削区域，切削材料被分离，形成切屑。切削力切削过程中产生的力，包括主切削力、背切削力、径向切削力等，影响切削效率和加工质量。刀具几何参数刀具几何参数决定刀具的切削性能，对加工精度和表面质量有重大影响。例如，刀具前角决定切削刃的锐利程度，影响切削阻力和切削温度，进而影响加工效率和表面质量。刀具后角影响刀具的磨损速度，后角越大，磨损越快，但切削阻力也越小。刀具刃倾角影响切屑的流动方向，进而影响切屑的形状和切削过程的稳定性。断屑平面断屑平面是刀具上形成切屑的表面。它由主切削刃和副切削刃以及切削刃与刀具前角所决定的倾斜角度组成。断屑平面的形状和位置会影响切屑的形状、尺寸和流动方向，进而影响切削力、切削温度和刀具寿命。切削力分析切削力是指工件在切削过程中受到的力，它直接影响着加工过程的稳定性和加工质量。切削力的方向和大小取决于切削参数、刀具几何参数、工件材料和切削液等因素。切削力可分为三个分力：切削力、径向力、背向力。切削力是指沿切削方向的力，它使工件产生切削运动；径向力是指垂直于切削方向的力，它使刀具产生径向运动；背向力是指垂直于切削平面且指向刀具后方的力，它使刀具产生背向运动。1切削力主要影响切削深度和进给量2径向力会引起刀具的径向振动3背向力影响切削力的平衡和刀具的稳定性切削温度切削温度影响因素控制措施切削速度速度越高，温度越高选择合适的切削速度切削深度深度越大，温度越高合理选择切削深度进给量进给量越大，温度越高控制进给量刀具材料刀具材料不同，温度不同选择合适的刀具材料切削液切削液可以降低温度使用合适的切削液刀具磨损磨损类型刀具磨损主要分为三种：刃磨损、侧磨损和后刀面磨损。刃磨损是刀具最常见的磨损形式，会降低加工精度和表面质量。影响因素切削速度、切削深度、进给量、切削液和工件材料都会影响刀具磨损。正确选择切削参数和切削液可以有效延长刀具寿命。加工精度与表面质量精度圆锥切削加工精度取决于刀具、工件、设备和工艺参数。表面质量表面质量取决于切削速度、进给量和切削液。测量使用卡尺、百分表等测量工具检测精度和表面质量。切削液冷却降低切削温度，防止工件和刀具过热变形，延长刀具寿命。润滑降低切削摩擦系数，减少切削阻力，提高切削效率。排屑带走切屑，防止切屑堆积在切削区域，影响切削质量。防锈防止工件和刀具在加工过程中生锈。圆锥车床结构圆锥车床是一种专门用于加工圆锥面的机床，其结构主要由床身、主轴箱、进给箱、尾座、刀架、电气控制系统等组成。床身是圆锥车床的主体，它支撑着其他部件，并提供加工工件的平台。主轴箱是圆锥车床的核心部件，它负责驱动主轴旋转，并提供主轴的转速和进给量控制。进给箱是用于控制刀架沿轴向和径向进给的部件。尾座是用于支撑长工件的部件，它可以根据需要移动到不同的位置。刀架是安装刀具的部件，它可以沿着不同的方向移动，以实现不同的切削加工。电气控制系统是用于控制圆锥车床运行的系统，它包括各种开关、按钮、控制器等。三轴坐标系X轴X轴代表圆锥车床主轴的旋转方向，是圆锥车床的水平轴线。Y轴Y轴垂直于X轴，代表圆锥车床主轴的移动方向，是圆锥车床的垂直轴线。Z轴Z轴垂直于X轴和Y轴，代表圆锥车床刀架的移动方向，是圆锥车床的深度轴线。基本运动形式主轴旋转运动主轴旋转运动是圆锥车床最基本的运动形式。主轴的旋转带动工件旋转，从而实现圆锥面的加工。刀具进给运动刀具进给运动是指刀具沿圆锥面的轴向或径向运动，切削工件材料，形成圆锥面形状。辅助运动辅助运动包括刀架移动、工件夹紧、切削液供给等，辅助圆锥车床的加工过程，提高加工效率和精度。刀具定位刀具长度定位精确控制刀具伸出长度，保证加工精度和刀具安全。刀具中心高度定位确保刀具中心高度与工件中心一致，实现圆锥形工件的准确加工。刀具倾斜角度定位根据工件的圆锥角度，调整刀具倾斜角度，实现精确的圆锥形表面加工。切削用量参数参数