锅炉及锅炉房设备施工模块一工业锅炉的本体结构13课件讲解.pptx

锅炉及锅炉房设备施工

项目二工业锅炉的构造

模块一工业锅炉的本体结构;;知识点2烟管锅炉系列;按受热面形式

火管（烟管）锅炉：烟气在管内流动放热，水在管外吸热的受热面；

水管锅炉：水、汽或汽水混合物在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热的受热面。

水火管锅炉：既有火管受热面又有水管受热面。;特点：

水的加热、汽化、汽水分离等过程均在锅壳内完成，水循环安全可靠；锅壳体积大，水容积大，适应负荷变化的能力强；对水质要求不高。

炉膛小，四周水冷程度大，燃烧条件差，炉内温度低，需要优质煤；烟气纵向冲刷，传热效果差；锅壳直径大，耗材多，而且蒸汽参数受到限制。;;1）锅炉构造：在卧置的锅筒内，有一个具有弹性的波形火筒，火筒内设置炉排；在锅筒左、右侧及火筒上部布置有烟管；火筒和烟管都沉浸在锅壳的水容积里。;2）工作原理：

烟气在锅炉内呈三个回程流动，称三回程锅炉。

第一回程：燃烧后的烟气在火筒内向后流动。

第二回程：烟气经后烟箱导入左、右侧烟管，向前流动。

第三回程：烟气经前烟箱汇集后，进入火筒上部的烟管向后流动。

最后，烟气经引风机、烟囱排入大气。;3）特点：

优点：结构紧凑，体积小；水容量较大，能适应负荷变化，对水质要求低。

缺点：烟管采用胀接，易渗漏，烟管之间距离小，清除水垢困难；烟管水平布置易积灰；燃烧条件差，不宜燃用低质煤；炉排安装、拆卸、维修不大方便。;2.卧式燃油、燃气内燃锅壳锅炉（图2为WNS4-0.8-Q、Y型锅炉）。

（1）锅炉结构：

火筒：后部采用波形结构，以减少刚性；烟管：采用双面螺纹管，以强化传热；??

炉膛前部：采用耐火材料砌筑拱碹，以达到蓄热，稳燃和增强辐射的目的；配置燃油或燃气设备，微正压燃烧（2000Pa），可不用引风机。;11;3．卧式外燃锅壳锅炉

卧式外燃锅壳锅炉，又称烟水管锅炉（图3所示为DZL2-1.3-AⅡ型锅炉）。

（1）结构形式

锅筒偏置，受热面主要有对流管束、烟管、铸铁省煤器；

炉排采用大块炉排片链条炉排，分仓送风，双速四挡调速装置；高??水位报警和超压保护装置。;图3卧式外燃锅壳锅炉

1-大块炉排片链条炉排2-水冷壁3-前烟箱4-主蒸汽阀5-汽水分离装置

6-第三回程烟管管束7-锅壳8-铸铁省煤器9-排污管10-第二回程对流管束11-水位表12-炉膛烟气出口13-刮板出渣机14-落渣管;（2）特点：

优点—结构较合理，安全可靠性好；燃烧稳定，热效率可达77%～81%。煤种适应性较强，排烟黑度和含尘浓度能达到国家规定排放标准。

缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多，制造成本过高。;;图4立式锅壳锅炉

1-锅壳封头2-锅壳3-前管板4-烟（火）管5-前烟箱6-炉门7-U形下脚

8-主汽阀座9-压力表接口10-人孔11-角板撑12-后管板13-后烟箱

14-烟气出口15-炉胆16-炉胆封头17-内弯水管18-外弯水管（耳形弯水管）;3.工作原理：

煤由人工通过上炉门加在水冷炉排上，在上、下炉排上燃烧后生成的烟气，经炉膛出口进入后下烟箱，而后纵向冲刷流经第一、二水平烟管管束，最后汇集于后上烟箱，再经烟囱排至大气。

4.特点：

结构紧凑，占地少，便于安装和搬迁。属内燃式炉膛，炉膛温度水平低，低质煤难以燃烧和燃尽，热效率和出力都有所降低。适应于燃较好的烟煤。