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钢结构平台施工方案.doc

工程概况：

1.工程名称为XXX新建食用油灌装车间工程，建在高东

路118号。

2.建设单位为XXX。

3.施工单位为XXX，结构类型为钢结构。

编制依据：

1.《钢结构工程施工及验收规范》GB—2002.

2.《建筑钢结构焊接规程》812.《钢结构焊缝外形尺寸》

JB/T7949，以及《结构安装工程施工操作规程》YSJ404.

材料检验和管理：

1.材料进货和检验程序应按照质量保证体系文件运行。

2.钢结构框架中所使用的钢材应具有质量证明书，并应符

合设计要求。

3.钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，且缺陷

深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2.

4.钢材表面锈蚀等级应符合国家标准，如锈蚀达到D级，

不得用作结构材料。

5.连接和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计

要求。

6.不合格的材料应退货处理，不能投入使用。

7.钢结构材料应分类堆放整齐，并作明显标记。

8.坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

施工前的准备：

1.进行施工图纸会审。

2.编制施工方案。

3.对班组进行技术交底。

施工方案：

1.钢结构制作前应进行矫正，矫正方法和工具应根据钢材

变形位置、程度和材料品种进行选取。

2.钢材矫正后的允许偏差应符合下表规定。

3.放样和号料。

为确保尺寸的准确性，钢结构构件及节点应在实际放样后

进行下料制作。在下料时，应预留焊接的收缩量和加工余量。

设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔的相对

尺寸应在放样后决定。

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件应分别堆放并

明确标识，不得混放。

板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割，型钢类可采用

砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割。切割后应清除边缘上的氧化

铁和飞溅物。

制孔机械的选择应根据具体情况分别采用钻床、磁座钻等。

对于Ⅰ类孔（A、B级），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙

度Ra=12.5μm。对于Ⅱ类孔（C级），孔壁表面粗糙度

Ra=25μm。C级螺栓孔的允许偏差见下表。

在组装前，零件、部件应经检查合格。焊接连接组装的允

许偏差应符合下表规定。

立柱采用分段制作，现场组对。每一节的长短应根据材料

长短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。柱脚端

部应磨平，其允许偏差为不平度0.3mm，倾斜度不大于

1/1500.在腹面板及翼缘上均加补强板。

横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻

孔。其下料长度允许偏差为±2mm，孔距允许偏差为±１mm。

装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固。其装配位置允

许偏差为±2mm。

在进行构架立柱安装前，应进行基础验收。检查验收柱基

础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要

求，并应做好验收记录。放置安装标高线和柱纵横中心线。基

础表面应铲麻面，放垫铁处应铲平，并安放垫铁。在运输和存

放钢结构时，应注意防止损坏和变形。

6.2.1在安装钢结构时，应合理组织运输顺序。

6.2.2运输钢结构时，应采取适当的加固和防护措施，确

保构件不变形，不损坏涂层。

6.2.3钢结构的存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应

按种类、编号、安装顺序合理堆放；底层垫枕木应有足够的支

承面，防止下沉，并防止压坏和变形现象。

6.3在组装前，应核对构件的主要尺寸、编号和方向，并

逐一进行矫直和自检，记录好每一个步骤。

6.3.2组装顺序将根据施工图编制。

6.3.3钢结构的主要构件，如梁、柱、支撑等，在安装就

位后，应立即进行校正和固定，确保当天安装的钢结构形成稳

定的空间体系。

6.3.4在利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应

征得设计部门、监理和业主的同意，并进行验算，采取相应的

措施。

6.3.5在钢结构安装时，需要考虑设备吊装的相互配合，

必要时需要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

6.3.6连接和固定