长工操作规程200712.docVIP

目录

1、普通车床技术操作规程

2、牛头刨床技术操作规程

3、万能外园磨床技术操作规程

4、铣床技术操作规程

5、摇臂钻床技术操作规程

6、立式钻床技术操作规程

7、台式钻床技术操作规程

8、冲床技术操作规程

9、空气锤技术操作规程

10、空气压缩机技术操作规程

11、砂轮机技术操作规程

12、无齿锯技术操作规程

13、电弧焊机技术操作规程

14、二氧化碳气体保护焊机技术操作规程

15、双梁桥式起重机技术操作规程

16、内燃叉式起重机技术操作规程

17、发电机组操作规程

18、柴油发电机组技术操作规程

19、随车起重机安全操作规程

20、电动桥式起重机安全操作规程

21、蒸汽锅炉技术操作规程

22、4t快装炉操作规程

23、立式蒸汽锅炉操作规程

24、锅炉通、引风机操作规程

25、软化水设备技术操作规程

26、脱硫除尘器操作规程

27、木工带锯机技术操作规程

28、木工锯机操作规程

29、固定锅炉安全运行规则

30、内燃铁路起重机技术操作规程

31、消防设施技术操作规程

柴油发电机组技术操作规程

一、经考试合格后，并持有设备操作证者，方准进行操作设备，操作者应严格遵守有关安全、交接班等制度。

二、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，地面保持十燥，机架搁垫平衡，做好绝缘垫，安装仪表保护及接地导线接头，电缆、管道的保护装置。

三、开动前检查发电机和励磁机是否正常，磁场变阻器的电阻放在最大位置，与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机位置上，断开各路送闸刀，检查各相熔丝有无断路，禁止发电机在负茶的情况下起动。

四、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增设到略大于额定值时。若变阻器的电阻为零时，沿无电压，可加少量负载即能建压。

五、运行中，任何一相电流都不应该超过额定值。

六、严禁超载、超压。

七、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。

八、日常应保持电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢水滴、金属碎屑或其它杂物侵入，并保持良好的通风条件。

九、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

普通车床技术操作规程

一、经考试合格后，并持有设备操作证者，方准进行操作设备操作者，必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

二、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

三、检查各部是否完好，再空运转１０分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作。

四、刀具的装卡要正确牢固。

五、在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶止工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。

六、不得在车床上旋转任何工卡具及杂物曲卡具应旋转在工具箱和工具盘上。

七、车床各部的调速、坚固等手柄、手轮，禁止用金属物件打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。

八、装卡工件必须平衡、牢固，不准在困床上敲击校直工件和刀具。

九、加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。

十、禁止开车变换速度及旋转方向，产不得用手制动或用正反车装卸卡盘。

十一、切削刀具未脱离工件时不得停车.

十二、车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关重新开动车床时，须认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。

十三、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空挡，拉开电源开关达到整齐、清洁、润滑、安全。

牛头刨床技术操作规程

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

二、工作前应严格按时润滑规定进行注油，并保持油量适当，油标醒目、油路畅通，油杯、沿线、油毡等清洁。

三、检查各操作扌柄作用是否良好。定位销、连接螺栓是否完好牢靠。

四、先空转１０分钟左右，确认传动部分正常，动作准确后，才能开始工作。

五、正确安装刀愉、伸出部分不宜过长，合理选用工削量，经常检查刀具紧固及磨损情况。

六、正确调整滑枕行程和位置，松紧调整手柄时不准敲击。七、禁止在工作台上旋转杂物或敲打校直工件。八、禁止在运转中变换速度和行程，在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。

九、工作中注意各部运转情况和工件的紧固状态，如有异常现象，立即停车检查处理。

十、刀架需回转角度时，注意滑枕在回程中刀架不得与床身相碰。

十一、工作后将工作台及滑枕摇到中间位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空挡，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

冲床技术操作规程

一、工作前：

１、检查各传动装置和安全设施是