《数控加工工艺系统》课件.pptVIP

*******************数控加工工艺系统数控加工工艺系统是现代制造业的关键组成部分，它将传统制造工艺与计算机技术相结合，实现更高效、更精确的加工过程。by课程介绍和学习目标课程概述本课程旨在深入讲解数控加工工艺系统，涵盖从基本概念到实际应用的各个方面。通过学习本课程，学生将掌握数控加工的基本原理、操作流程、程序编制等关键技能。学习目标了解数控加工工艺系统的发展历程和应用现状。掌握数控加工工艺系统的工作原理和操作方法。具备独立编制和调试数控加工程序的能力。能够运用数控加工工艺系统解决实际生产中的问题。数控加工的发展历程数控加工技术起源于20世纪50年代，由美国麻省理工学院研制成功。1雏形阶段(1950s)第一台数控机床问世2发展阶段(1960s-1970s)数控机床开始应用于工业生产3成熟阶段(1980s-1990s)数控技术逐渐成熟4智能化阶段(2000s-至今)数控机床走向智能化发展近年来，随着计算机技术、网络技术和信息技术的发展，数控加工技术得到了飞速发展，并逐渐应用于各个领域。数控系统的组成及工作原理数控系统是数控机床的核心，它控制机床的运动和加工过程。它包括硬件和软件两部分，硬件部分主要包括控制单元、伺服系统、数控装置等，软件部分主要包括数控程序、系统软件、应用软件等。数控系统的工作原理是将数控程序中的指令转换成控制信号，驱动机床的运动部件，完成零件的加工。数控程序由用户编写，它包含了零件的形状、尺寸、加工路线、切削参数等信息，控制单元根据数控程序的指令控制伺服系统，伺服系统再控制机床的运动部件，完成零件的加工。数控系统的分类及特点按功能划分数控系统根据功能可以分为开环系统、闭环系统和混合系统。开环系统仅根据指令信号控制刀具运动，无法检测实际位置，精度较低。闭环系统利用反馈信号校正误差，精度更高，但成本较高。混合系统兼具两种系统的特点，可以根据实际需求选择合适的控制方式。按控制方式划分数控系统可以分为点位控制系统、直线插补系统、圆弧插补系统和多轴联动系统等。点位控制系统仅控制刀具移动到指定位置，而插补系统则控制刀具沿指定路径移动，多轴联动系统可以同时控制多个轴的运动，实现复杂加工任务。按应用领域划分数控系统根据应用领域可以分为机床控制系统、机器人控制系统、自动化生产线控制系统等。机床控制系统用于控制数控机床进行加工，机器人控制系统用于控制机器人完成各种任务，自动化生产线控制系统则用于控制整个生产线的自动化运作。数控机床的分类及应用领域车床用于旋转工件加工，如车削、钻孔、镗孔、车螺纹等。铣床用于多面加工，如铣削平面、槽、齿轮等。磨床用于工件的精加工，如磨削平面、圆柱、齿轮等。数控切割机用于金属板材的切割加工，如切割各种形状的金属板。数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、电子制造、医疗器械等领域。数控加工工艺的基本概念1数控加工指利用数控机床对工件进行加工，实现高精度、高效率的自动化加工。2数控加工工艺是将零件的加工过程数字化，并转化为数控程序，由数控机床自动执行。3工艺流程包括工件的设计、工艺规程制定、数控程序编写、刀具选择、切削参数确定等。4重要环节数控加工工艺流程的每个环节都至关重要，确保加工质量和效率。数控程序的编写与输入1程序编写使用编程语言编写加工指令2代码编辑利用专门的软件编辑和修改代码3程序输入将代码输入到数控系统数控程序是数控机床执行加工任务的指令集合，类似于人类操作员的加工步骤。编程语言可以是专门的数控语言或通用编程语言。数控程序的编码方式绝对坐标编程以机床原点为基准，程序中所有坐标值都是绝对坐标。增量坐标编程程序中所有坐标值都是相对于上一个刀具位置的增量值。数控程序的基本格式程序头程序头包含程序名称、加工日期、加工件名称等信息，用于识别和管理程序。程序体程序体包含加工指令、刀具指令、辅助功能指令等，用于控制机床执行加工操作。程序尾程序尾包含程序结束标志、程序校验码等，用于程序结束和校验。数控程序的编写实例数控程序编写实例是学习数控编程的关键环节。通过具体的实例，可以更好地理解数控程序的语法结构、指令含义和编程技巧。例如，编写一个加工简单矩形工件的数控程序，包括工件定位、刀具路径规划、切削参数设置等步骤，并结合具体案例进行讲解。数控加工过程的仿真数控加工过程的仿真可以帮助用户在实际加工前对加工过程进行虚拟模拟，预测加工结果并优化加工策略，减少实际加工中的试错环节，提高加工效率和质量。仿真软件能够模拟刀具的运动轨迹、切削力、工件的变形等因素，帮助用户直观地了解加工