《冲压工艺与模具设计》课件第10章.ppt

(2)压力机功率的验算。在深拉深时，由于拉深行程较长，消耗功较多，为保证压力机的安全，需要验算压力机的的电动机功率。

由式(7-31)计算拉深功率为

由式(7-32)可计算所需压力机的电动机功率为从上述计算可知P，故上述选择的压力机JC36M-250达到了要求，其主要参

数为：

公称力2500kN； 最大装模高度600mm；

行程次数 20/min； 电机功率 37kW

滑块行程 400mm；6)凸、凹模工作部分的设计

(1)凸、凹模间隙的计算。带压边圈模具的间隙，拉深模具的间隙按表8-2确定，即Z/2=(1～1.1)t=1.1×3.0=3.3mm。

(2)凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算。因本制件尺寸标注在外形，故可按式(8-8)计算凸、凹模工作部分的尺寸：mmmm式中：δd和δp为凹模和凸模的制造公差，mm，可根据表8-4来进行选取。

考虑到该零件的具体情况，零件上有一个5°的角度要求保证(图10.42(a))，因其拉深成形的回弹量无法准确地计算，可以在后序整形工艺中予以修正，因此凸模尺寸取mm，这样5°角度尺寸便可自动拉深成形。(3)凸、凹模圆角半径的计算。

拉深凹模圆角半径按式(8-3)计算

≈16mm

拉深凸模圆角半径按式(8-5)计算

≈13mm

本案例所有产品尺寸由最后一道翻边整形工序加工到零件图尺寸。5．模具拉深总装配图的绘制

如图10.45所示为拉深模具结构总装图。其结构组成是：

?上模部分：由凹模圈、凹模垫板、推料块、推料螺杆、推料螺母、推料板、模具连接座、橡胶和上模座组成，通过螺钉和六角头螺栓进行连接。

?下模部分：由凸模、凸模垫板、顶料杆、下模座等组成。

?压料装置：由压边圈、顶料杆及压力机的气垫等组成。

?上模卸料装置：由推料块、推料螺杆、推料螺母、推料板、模具连接座和橡胶等组成。

?下模卸料装置：由压边圈、顶料杆及压力机的气垫等

组成。(a)总装结构图图10.45拉深模总装图(b)爆炸视图图10.45拉深模总装图图10.37异向弯曲工序尺寸图4.异向弯曲工艺尺寸的计算

1)弯曲力的计算

8条弯曲线均按自由弯曲计算。

(1)对于V形件，当弯曲内半径R取0.1t时，则b、c、d每处的弯曲力按经验公式(5-15)计算：

制件b、c、d共6处总的弯曲力为

1276.36×6=7658.16N(2)?e处的直角弯曲与上述计算类同，只是弯曲件宽度为

4mm，则e处单侧弯曲力为638.18N，而两侧的弯曲力为

2×638.18N=1276.36N

(3)总计弯曲力为≈8.94kN2)校正弯曲力的计算

制件被校正部分的投影面积(见图10.37俯视图)：

A=56×8+4×(14－8)=472mm2

查表5-4得到单位校正力q=30MPa。根据式(5-18)计算出校正弯曲力为自由弯曲力和校正弯曲力之和为F=14.16+8.94=23.1kN3)弹顶器的计算

弹顶器的作用是将弯曲后的制件顶出凹模，由于所需的顶出力很小，在突耳e的弯曲过程中，弹顶器的力不宜太大，应当小于单边的弯曲力，否则弹顶器将会压弯制件，或者使直边部位出现变形。选用圆柱螺旋压缩弹簧，查《机械设计手册》表16.1～16.12，选取弹簧中径D2=14mm，钢丝直径d=1.2mm，最大工作负荷Pn=41.3N，最大单圈变形量f=5.575mm,节距t=7.44mm。

如图10.37主视图所示，凸模镶块2位于上止点时其顶面应和b、c点等高，上模下压时与f点等高，为可靠顶出制件，弹顶器的工作行程fx4+5+t=9.5mm，现取fx=10.5mm，弹簧有效圈数n=3圈，则最大变形量为弹簧预先压缩量选为f0?=?8mm，弹簧的弹性系数K可按下式估算：

则弹簧预紧力为

下止点时弹簧弹顶力为

P1=Kfx=2.47×10.2=25.2N

此值远小于e处的弯曲力638.18N，故符合要求。4)回弹量的计算

零件图上对弯曲圆角半径的大小没有要求，但为了减少回弹，圆角半径应尽量选择小一些。现在设定弯曲线与纤维线的方向：在b、c、d点属于垂直方向，在e点属于平行方向。材料为正火状态，查表5-1得b、c、d点的最小圆角半径为0.05mm,而e点的为0.25mm。利用查表法确定各弯曲线上