典型零件数控加工工艺-项目四 数控车削类工件的综合工艺编制.pptx

典型零件数控加工工艺-项目式教学法;CONTENTS;[课程思政]

通过实际案例分析，调动学生学习的主动性、自觉性，培养学生的创新能力和实践能力。;01;1零件图纸工艺分析

图4－1所示为一个联接轴工件。该工件的材料为45钢，批量生产5个，未注倒角C2。;该轴类工件加工表面有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成。圆柱直径、球面直径及凹圆弧面的直径尺寸和大锥面锥角等的精度要求较高：球径Sφ50mm的尺寸公差兼有控制该球面形状误差的作用，大部分表面的粗糙度为Ra3.2μm。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削加工性能较好。

该零件中的φ360mm、φ300mm、φ340mm、φ560mm四个直径基本尺寸都为最大尺寸，若按此基本尺寸编程，考虑到车削外尺寸时刀具的磨损及让刀变形，实际加工尺寸肯定偏大，难以满足加工要求，所以必须按平均尺寸确定编程尺寸。但这些尺寸一改，若其他尺寸保持不变，则左边R15圆弧与Sφ50±0.05mm球面、Sφ50±0.05mm球面与R25mm圆弧和R25mm圆弧与右边尺15mm圆弧相切的几何关系就不能保持，所以必须按前述步骤对有关尺寸进行修正，以确定编程尺寸值。编程尺寸设定值理论上应为该尺寸误差分散中心，但由于事先无法知道分散中心的确切位置，可先由平均尺寸代替，最后根据试加工结果进行修正，以消除常值系统性误差的影响。编程尺寸设定值确定的步骤:

;编程尺寸设定值确定的步骤:

(1)精度高的尺寸的处理：将基本尺寸换算成平均尺寸；

(2)几何关系的处理：保持原重要的几何关系，如角度，相切等不变；

(3)精度低的尺寸的调整：通过修改一般尺寸保持零件原有几何关系，使之协调；

(4)基(节)点坐标尺寸的计算：按调整后的尺寸计算有关未知基(节)点的坐标尺寸；

(5)编程尺寸的修正：按调整后的尺寸编程并加工一组工件，测量关键尺寸的实际分散中心并求出常值系统性误差，再按此误差对程序尺寸进行调整并修改程序。

根据上述方法调整后的工件尺寸如图4－2所示。具体的计算步骤如下：

(1)将精度高的基本尺寸换算成平均尺寸

φ360改为φ35.9875±0.0125；φ300改为φ29.9835±0.0165；

φ340改为φ33.9875±0.0125；φ560改为φ55.985±0.015。

;(2)保持原有关圆弧间相切的几何关系，修改其他精度低的尺寸使之协调

设工件坐标系原点为图示0点，工件轴线为z轴，径向为x轴。A点为左边R15圆弧圆心；B点为左边R15圆弧与R25球面圆弧切点；C点为R25球面圆弧与右边R25圆弧切点；D点为R25圆弧与右边R15圆弧切点；E点为R25圆弧圆心。要保证E点到轴线距离为40，由于D点到轴线距离为14.99175(编程尺寸决定)，所以该处圆弧半径调整为R25.00825，保持OE间距离50不变，则球面圆弧半径调整为R24.99l75；保持左边R15圆弧半径不变并与φ33．9875外圆和R24.99175球面圆弧相切，则左边R15圆弧中心按此要求计算确定。其他调整后的有关尺寸如图4—2所示。

;(3)按调整后的尺寸计算有关未知基点尺寸

经计算，有关主要基点的坐标值如下：

A点：Z=-23.995X=31.994；B点：Z=-14.995X=19.994；C点：Z=14.995X=19.994；

D点：Z=30.000X=14.992；E点：Z=30.000X=40.000。

需说明的是，球面圆弧调整后的直径并不是其平均尺寸，但在其尺寸公差范围内。

2数控机床的选择

该工件的为单件小批量生产，尺寸精度稍高，表面粗糙度要求不高，所以选择一台CKA6136数控车床来完成加工任务。

;3机械加工工艺过程卡的编写

本工件的机械加工工艺过程卡如表4－1所示。装夹方式采用一顶一夹方式。

;4数控加工工艺卡的编写

本工件的数控加工工艺卡如表4－2所示。

;5数控加工刀具卡的编写

本工件的数控加工刀具卡片如表4－3所示。

;6数控加工进给路线图的编写

本工件的数控加工进给路线图如表4－4所示。

;02;1零件图纸工艺分析

图4－4所示为一个偏心套工件，工件的材料为ZG20（精铸件），毛坯尺寸为119mm×96mm×24mm，批量生产2000个，工件的尺寸简图如图4－5所示。φ71mm内孔及两侧面渗碳深度0.5-1mm，M12螺纹顶面和45°两斜面不可保留渗碳层，其余可保留，热处理:HRC56-62，注角倒角C1。;2数控机床的选择

偏心套工件的生产批量为2000个，根据表3－1生产类型和生产纲领的关系所示，其生产类型为中批生产，因此，该零件加工可以分为车削加工、铣削加工、磨削加工三大部分。工件尺寸精度一般，形位误差要求较高，表面粗