浅谈折弯技术及应用.pdf

常见的折弯方式

模具折弯

模具折弯通常是在折弯机上完成折弯成形（图1），折弯过程中需配

有工人或机器人辅助操作，其折弯精度取决于技术人员操作的熟练度

或机器人质量的高低，这种折弯方式广泛应用于产品种类单一且工艺

简单的小型零件的生产。

图1模具折弯

翻边机翻边

翻边机（图2）可以应用在产品种类较多且结构复杂的大型零件的翻

边上，ZBU-C2单刀自动翻边机和ZBU-C3双刀自动翻边机所能完成

的折弯形状如

图3所示。

图2翻边机工作原理

图3翻边形状

双刀折弯与CNC折弯

双刀折弯机属于翻边机的变种（图4），其工作原理与翻边机一致，

可折弯的形状与种类繁多。

图4双刀折弯机原理

CNC折弯机是折弯中心最常用的折弯机（图5），常见的生产厂家有

萨瓦尼尼、普玛宝、荷兰WEMO等。

图5CNC折弯机原理

双刀折弯机与CNC折弯机的柔性都很高，基本相当于“万能折”，广

泛应用于自动化生产中。2018年之前，两者都用液压驱动。之后，

CNC折弯机开始使用伺服驱动，仅使用液压驱动夹紧钳。它们的主

要区别有几点：

⑴折弯速度。在相同条件下，CNC折弯机折弯速度会稍快一些，折弯

一个90°的工件结构需要1.8～2s，而双刀折弯机则需要2～3s

（依据型材大小）。

⑵折弯间隙。双刀折弯机的刀型与CNC折弯机的刀型有所不同（图

6），在夹紧装置都可以调整的情况下，CNC折弯机折弯板材时受力

面积相对较小，从而导致工件表面产生破损或划伤（图7）。

图6折弯间隙

图7表面划痕

⑶折弯形状。双刀折弯机和CNC折弯机所能折弯的形状如图8所示。

图8折弯形状

折弯案例分析

现在冲孔技术比较成熟了，特别是以通快和AMADA等国外品牌为代

表的冲孔单元的普及，加上亚威、金方圆等国产品牌的异军突起，激

光打孔、激光切割工艺也变得流行起来，在整个钣金生产工艺中，折

弯仍是一个主要的工艺瓶颈，严重影响着工序间的节拍平衡，制约了

车间产能的提升。

电梯厅门门板折弯案例

电梯厅门门板的结构相对简单，其冲孔的数量也很少，国内大部分厂

家通常采用冲孔中心+折弯中心来完成生产，该生产方式的瓶颈在于

折弯，在折弯时，工件需要旋转三次，并调整相应刀具来完成折弯四

边的过程，所需时间为35～45秒/件。如果在该生产线之后增加

一个折弯中心，那么其所需的生产时间为20秒/件，速度和效率都

增加了，当然生产成本也增加了。如果采用图9所示双刀折弯机，就

可实现工件两边的同时折弯，此时工件只需旋转一次，其生产节拍为

12～15秒/件。我们以截面形状如图10所示、长度为2米的工

件为例，计算的生产节拍如表1所示。

图9双刀折弯机

图10厅门截面图

表1生产节拍

一条采用双刀折弯机的自动化厅门折弯线所能提供的不仅是高度柔性

化的生产，而且是在确保精度和重复性的前提下，能够以最高产出率

持续稳定地完成厅门的折弯生产。

电控柜/柜体折弯案例

国产电控柜是非常复杂的产品，其结构和材料变化都很大，很多厂家

采用料库+冲剪+机器人折弯单元的组合方式完成生产，其好处在于，

随着产能的提升，可以增加机器人折弯单元的数量，从而达到生产效

率的提高。当一组折弯单元损坏了，并不影响其他单元的生产，保证

生产的不间断。还有一部分厂家采用转塔冲+折弯中心的方式生产电

控柜，其生产效率高于机器人折弯，当然设备成本也是比较高的。

在柜体行业中，