GM钢轨仿形打磨机.docVIP

GM-2.2电动钢轨打磨机

工（机）具材料

打磨机一台、砂轮片一个、随机工具、电子道尺一个、照明设备、电子平直仪一个、一米直尺及塞尺、个人防护用品。

技术要求

1、打磨后钢轨轨边、轨面要光顺平滑、无明显凹凸，鞍形磨耗打磨位置要正确，打磨后轨面要平顺，无凹陷，钢轨轨头恢复原有轨头形状。

钢轨打磨范围内不得出现蓝色、黑色氧化层

钢轨顶面顺坡坡度不少于0.5‰。

钢轨内测轨距变化率不大于0.3‰.

打磨区域轨道顶面形状与前后钢轨一致，光带宽窄相同，纵向是一条直线。打磨面宽度的最大变化值在长度100mm范围内不应大于打磨面最大宽度的25％.磨面宽度应达到以下要求：轨距角圆弧R13-R80（不含）≤4mm，R80≤7mm，R300≤10mm，从打磨区域向非打磨区域的过渡要平滑无台阶。打磨面的粗糙度小于10чm

由于钢轨轨面打磨作业引起其他作业，应恢复到符合各项作业标准。

三．作业流程

1、将打磨机放在钢轨上，通过两仿形滚轮6移动，挂轮5须与两侧钢轨相接触并回转自如。

2、顺时针转动手轮4时，杯型砂轮7下移。

3、获得良好的打磨质量，须按两步进行。

a）粗打磨：打磨机沿钢轨移动，逐步放下砂轮，打磨至离轨面1mm，打磨应从轨面开始，再打侧面。打磨钢轨另一侧时，必须调转打磨机。

b）精打磨：在粗磨的基础上打磨机重新就位，准备打磨轨面。当基准滚轮就位后，放下砂轮，使之刚好触及焊缝附近不须打磨的轨面，从轨面开始打磨，然后打磨侧面，打磨范围应达到焊缝两侧各100mm，为补偿砂轮磨损，应稍稍放下砂轮。

2、打磨完成后，必须逆时针旋转手轮，使砂轮上提，以便于进行下一个焊缝的打磨。

?四．注意事项

1、检查电动机及接线是否漏电、安全地点空载启动2次以上。

2、打磨时操作人员必须穿戴适当的防护用品：眼镜、手套等。

3、如打磨火星落到或接近易燃物，应采取防护措施，避免火情。

4、不许使用转速低于4000r/min的砂轮。

5、更换砂轮前必须停机。

6、千万不可使用已损坏的砂轮。

7、更换砂轮后空转30秒，在试转过程中其他人员必须远离现场。

8、定期测量砂轮，检查紧固螺母是否松动。

9、必须牢固安装安全防护罩。

10、砂轮应存放在干燥的位置。