数控加工编程 课件 项目1 数控加工基础知识.pptx

数控加工基础知识;一、数控机床的概念及组成

1.数控机床的基本概念

数控（NC）——数字控制（NumericalControl），它是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。

计算机数控（ComputerNumericalControl，CNC）——是用计算机控制加工过程，实现数值控制的系统，主要采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能。

数控机床（NumericallyControlledMachineTool）——装备了数控系统的机床被称为数控机床

;2.数控加工的工作过程

;3.数控机床的组成

;二、数控机床的种类;三、数控机床的特点及应用;2.数控机床的适用范围

（1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件

（2）几何形状复杂的零件

（3）精度及表面粗糙度要求高的零件

（4）加工过程中需要进行多工序加工的零件

（5）用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件;四、数控机床的产生与发展趋势;THEEND;数控加工基础知识;一、数控机床坐标系的确定

;（2）刀具运动原则

编程时一律假定工件相对静止不动，刀具在动，且刀具远离工件的方向为编程坐标系的正方向。

（3）机床各部件运动正方向的规定

机床某一部件运动的正方向，是在实际运动情况下，增大工件和刀具距离的方向。机床上各部件运动的正方向是机床坐标系的正方向。一般都是规定好的。;2.各机床编程坐标系的确定方法

（1）确定Z轴：产生切削力的主轴轴线为Z坐标轴，刀具远离工件的方向为正向。

（2）确定X轴：对于工件做旋转切削运动的机床（如车床、磨床等），X坐标轴在工件的径向上，且平行于滑移座，刀具远离工件的方向为正向。

对于刀具做旋转切削运动的机床（如铣床、钻床、镗床等），

当Z坐标轴垂直时，从主要刀具主轴向立柱看时，+X的方向指向右方；

当Z坐标轴水平时，从主要刀轴主轴向工件看时，+X的方向指向右方；

（3）确定Y轴：+Y的运动方向，可根据X坐标轴和Z坐标轴的运动方向，按照右手直角笛卡尔坐标系来确定。

;二、数控机床的坐标系与点;数控机床的机床原点与机床参考点;4.编程坐标系（工件坐标系）

是编程时用来定义工件形??和刀具相对工件运动的坐标系。

5.编程原点

编程坐标系的原点，其位置由编程者确定。

编程原点的设置应遵循以下原则

1.工件原点与设计基准或装配基准重合，以便于编程

2.工件原点尽量选在尺寸精度高，表面粗糙度值小的工件表面上。

3.工件原点最好选在工件的对称中心上

4.要便于测量和检验。

;绝对坐标：

●指运动终点的坐标值是相对于“工件坐标系原点”计量的。

增量坐标：

●指运动终点的坐标值是以“前一点”的坐标为起点来计量的。

绝对与增量选择：

●编程时要根据零件的加工精度要求及编程方便与否选用坐标类型。

●程序中，绝对坐标与增量坐标可单独或可交叉设置使用，使用原则主要是看用哪种方式编程更方便。同一程序中：绝对或增量；同一程序段可绝对或增量。

如图1-13（刀具从0点到C点）和表1-1所示。;三、数控编程的种类

（1）手动编程

在编程过程中，全部或主要由人工进行。

应用：加工形状简单，计算量小，程序不多的零件

（2）自动编程

①语言数控自动编程

②绘图数控自动编程;四、程序的结构与格式;2.程序段格式

每个程序段由程序段号和若干个字组成。每个字是由地址码和数字组成。

（1）程序段号：N010，程序段号不连续排列，以5或10间隔，便于插入语句。

N015,N020

（2）准备功能字G指令：由地址码G和两位数字组成，G00~G99共100种

规定刀具和工件相对运动的插补方式，刀具补偿，坐标偏移等。

（3）尺寸字：由地址码、+、-符号及绝对值（或增量）的数值构成。

尺寸字的地址码：X、Y、Z、U、V、W、D、H

尺寸字的“+”号可省略。;?;G97：恒线速度取消，S表示主轴转速，单位为r/min。例如G97S800

（6）刀具功能T指令

T指令为刀具指令，由地址码T和若干位数字组成。

在车床中，T指令用来指定加工中所用的刀具号和刀具补偿号，一般T后面有4位数值，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。比如，T0101，T0104，T0100。

（7)辅助功能字M指令

用于控制机床的辅助动作。

程序停止指令M00：当执行到M00指令时，机床停止自动运行，重按循环启动键才可继续执行后续程序。

;程序计划停止指令M01：要预先按下选择停止键，当执行到M01指令时，机床停止自动运行，重按循环启动键才可继续执行后续程序。

程序结束指令M02：程序结束后，光标停止在程序尾，若要重新执行该程序，需手