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搅拌站生产管理培训教材
汇报人：文小库
2024-12-12
目录
CATALOGUE
01
02
03
04
搅拌站概述与基本知识
原材料管理与质量控制
生产计划与调度安排
设备维护保养与故障排查
05
06
质量检测与产品追溯体系建设
人员培训与考核评价机制构建
01
搅拌站概述与基本知识
CHAPTER
定义
搅拌站主要用于混凝土施工的工程，也叫砼搅拌站。
功能
搅拌站可以混合砂石、水泥、水等材料，生产出质量稳定的混凝土。
搅拌站定义及功能
设备组成
搅拌站主要由物料储存系统、物料输送系统、搅拌主机、成品料仓等部分组成。
工作原理
通过计算机控制系统，将物料按一定配比进行混合搅拌，生产出符合要求的混凝土。
搅拌站设备组成与原理
搅拌站的工艺流程包括原材料储存、计量、输送、搅拌、出料等环节。
工艺流程
现代搅拌站普遍采用自动化控制系统，可实现整个生产过程的自动化控制。
自动化程度
搅拌站生产工艺流程简介
安全生产与环保要求
环保要求
搅拌站应采取有效的防尘、降噪措施，减少对环境的污染，同时要注意废弃物的处理和利用。
安全生产
搅拌站生产过程中需要注意设备安全、人员安全等问题，严格遵守安全操作规程。
02
原材料管理与质量控制
CHAPTER
降低单一供应商依赖，规避供应链风险。
多样化采购
明确采购要求、质量标准、交货期等条款。
采购合同
01
02
03
04
选择有资质、有生产能力、质量稳定、交货及时的供应商。
评估供应商信誉
获取合理价格，降低采购成本。
价格谈判
原材料采购策略及供应商选择
A
B
C
D
进场检验
对每批原材料进行检验，确保符合质量要求。
进场检验与存储管理规范
存储环境
确保仓库干燥、通风、防鼠、防虫，避免原材料受潮、霉变等。
检验记录
详细记录检验过程和结果，便于追溯。
标识管理
对原材料进行明确标识，防止混淆和误用。
过程控制
监控生产过程中的关键环节，确保质量稳定。
抽样检测
定期对原材料进行抽样检测，及时发现问题。
质量追溯
建立完整的追溯体系，从源头查找质量问题。
质量控制人员培训
提高员工的质量意识和操作技能。
原材料质量控制方法
2014
不合格品处理程序
04
01
02
03
标识隔离
对不合格品进行标识并隔离，防止流入生产环节。
记录报告
详细记录不合格品的数量、原因、处理措施等信息。
退货处理
与供应商协商退货或换货事宜。
改进措施
分析不合格品原因，采取改进措施防止再次发生。
03
生产计划与调度安排
CHAPTER
需求导向原则
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划，确保生产与市场需求的紧密衔接。
生产计划制定原则及依据
01
资源优化配置原则
充分利用现有资源，包括人力、设备、原材料等，提高生产效率。
02
产能平衡原则
确保生产能力与市场需求之间的平衡，避免生产过剩或不足。
03
质量优先原则
始终把产品质量放在首位，确保生产过程的稳定性和可控性。
04
01
02
03
04
生产部门接收任务后，对生产任务进行细化分解，明确各项任务的具体要求和完成时间。
生产任务下达与接收流程
任务接收
生产部门将任务分配给各个生产班组，确保各项任务得到有效落实。
任务分配
生产部门与生产计划部门对任务进行确认，确保任务信息的准确性和完整性。
任务确认
生产计划部门根据市场需求和产能情况，制定生产任务，并下达给生产部门。
任务下达
均衡生产
通过合理安排生产节奏和人员配备，确保各生产环节之间的平衡和协调。
资源优化
通过优化资源配置，如人力、设备、原材料等，提高生产效率和资源利用率。
实时调整
根据生产实际情况和市场需求的变化，及时对生产计划进行调整和优化，确保生产的灵活性和适应性。
优先级排序
根据生产任务的紧急程度和重要性，合理安排生产顺序，确保优先完成重要和紧急的任务。
调度安排策略及优化方法
应急预案制定与演练
预案制定
针对可能出现的生产突发事件，制定应急预案，明确应对措施和责任人。
预案演练
定期组织员工进行应急预案演练，提高员工的应急处理能力和协作水平。
预案更新
根据演练情况和实际需要，及时对应急预案进行更新和完善，确保其针对性和有效性。
预案宣传
加强预案的宣传和培训，让员工熟悉应急预案的内容和操作流程，提高应急响应速度。
04
设备维护保养与故障排查
CHAPTER
每周检查
对设备的关键部件进行更深入的检查，如电气系统、传动部件等，及时发现并处理潜在问题。
预防性保养
根据设备的使用情况，制定预防性保养计划，包括更换易损件、清洗润滑系统等，以延长设备寿命。
每日检查
在每天生产结束后，对设备进行全面的检查，包括清理、紧固、润滑等，确保设备处于良好状态。
设备日常检查及保养制度
制定维修计划
根据设备的使用频率、运行状况以及制造商的建议，制定详细的维修计
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